[實用新型]吸附劑顆粒磨損測試裝置

有效

• 申請號: 201921629203.1
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN210626252U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 胡迎超;李海龍
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: G01N3/56
• 分類號: G01N3/56
• 代理公司: 武漢維創品智專利代理事務所(特殊普通合伙) 42239
• 代理人: 丁龍

本實用新型涉及吸附劑的性能測試設備技術領域，公開了一種吸附劑顆粒磨損測試裝置，包括主機臺和驅動裝置，驅動裝置的輸出軸穿出主機臺，輸出軸還固定安裝有至少一個內部中空的轉鼓；轉鼓的圓周側壁包括交替設置的第一側壁和第二側壁，第一側壁上開設有多個通孔，第二側壁的內壁面設有多個凸起；還包括罩設于轉鼓的外側的碎片收集盤，碎片收集盤固接于主機臺；碎片收集盤的底部開設有排出口，排出口上蓋設有蓋體，蓋體可開合地連接于碎片收集盤。該吸附劑顆粒磨損測試裝置結構簡單，可以在進行磨損測試的過程中對磨損碎片的即時篩分，實現了磨損碎片的原位篩分，提升了磨損測試效率，還可以模擬實際工業上凹凸不平的流化床壁面。

技術領域

本實用新型涉及吸附劑的性能測試設備技術領域，尤其涉及一種吸附劑顆粒磨損測試裝置。

背景技術

因燃燒化石燃料而排放的溫室氣體所導致的氣候、環境變化已經成為全球性的問題，在這些溫室氣體中，CO₂所占的比例最高。因此，CO₂減排刻不容緩。為了減排CO₂，聯合國政府間氣候變化專門委員會(IPCC)向全世界特別推薦了碳捕集與封存(CCS)技術。其中，利用高溫固體吸附劑捕集工業過程尾氣中的CO₂被認為是有效減排CO₂的重要途徑之一。常用的高溫固體CO₂吸附劑主要包括鈣基和鋰基吸附劑。在高溫吸附劑中，鈣基吸附劑原料廉價易得，且其具有吸附速率快、理論吸附量大的特點，因而利用鈣循環過程(CLP)進行燃燒后CO₂捕集受到了廣泛的關注。此外，鋰基高溫CO₂吸附劑由于其較高的吸附量、良好的循環吸附穩定性以及相較于其他高溫吸附劑更低的再生溫度等優勢，近些年同樣在世界范圍內受到了廣泛關注。

高溫CO₂循環捕集系統最主要的實現途徑之一就是采用循環流化床技術。吸附劑在吸附爐內將氣流中的CO₂吸附固定下來，然后吸附后的吸附劑流化進入脫附爐再生，再生后的吸附劑重新循環進入吸附爐進行下一次循環吸附。因此，為了避免粉末態吸附劑被氣流攜帶出循環系統，需要將吸附劑粉末造粒成型。成型后的吸附劑顆粒在流化床循環流化使用過程中，顆粒與顆粒之間以及顆粒與流化床管壁之間不斷地發生碰撞和摩擦，進而造成吸附劑的破碎和磨損，產生細小的碎片被氣流攜帶出去，造成系統捕集效率下降。因此，制備具有良好抗磨損性能的高溫CO₂吸附劑是其工業化應用的重要前提。

如何表征成型吸附劑顆粒的抗磨損性能具有重要意義。目前最常見的手段是將吸附劑顆粒置于轉鼓中，吸附劑顆粒與轉鼓的表面之間發生摩擦、碰撞，同時吸附劑顆粒之間也不斷的碰撞、摩擦，以此來模擬吸附劑顆粒在循環流化床中的破碎過程。在轉鼓中進行一定轉數的測試后，將碎片從樣品中單獨篩分出來，進而計算吸附劑顆粒的抗磨損特性。然而，這種測試裝置的吸附劑磨損過程和碎片篩分過程分開操作，不僅造成測試過程時間的消耗、效率的下降，而且跟流化床實際情況不符(流化床使用過程中，吸附劑顆粒的磨損和碎片隨氣流的析出過程是同時進行的)。并且實際流化床管道的內壁結構也與現有的轉鼓不同，難以真實地反映吸附劑顆粒的磨損特性，這些都嚴重制約該表征技術的準確性，進而制約了高溫固體CO₂吸附劑的工業化應用。

實用新型內容

本實用新型實施例提供一種吸附劑顆粒磨損測試裝置，用以解決現有的測試裝置費時、效率低下且無法真實模擬實際流化床內部情況的問題，以提高檢測準確性。

本實用新型實施例提供一種吸附劑顆粒磨損測試裝置，包括主機臺，所述主機臺內設有驅動裝置，所述驅動裝置的輸出軸穿出所述主機臺，所述輸出軸穿出所述主機臺之外的部分還固定安裝有至少一個內部中空的轉鼓；所述轉鼓的圓周側壁包括交替設置的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上開設有多個通孔，所述第二側壁的內壁面設有多個凸起；還包括罩設于所述轉鼓的外側的碎片收集盤，所述碎片收集盤固接于所述主機臺；所述碎片收集盤的底部開設有排出口，所述排出口上蓋設有蓋體，所述蓋體可開合地連接于所述碎片收集盤。