[實用新型]一種新型水合機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921628227.5
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN210846372U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐云龍;張麥分
• 申請（專利權(quán)）人: 河南金山化工裝備有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;C01D7/00
• 代理公司: 北京佐行專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11683
• 代理人: 王占愈

本實用新型涉及一種新型水合機，包括承載機架、反應(yīng)罐、攪拌驅(qū)動機構(gòu)、真空泵、噴淋泵、霧化噴頭、攪拌電機及控制電路，反應(yīng)罐嵌于承載機架內(nèi)，反應(yīng)罐上端面與真空泵間通過導(dǎo)流管相互連通，側(cè)表面設(shè)通過導(dǎo)流管分別與噴淋泵和霧化噴頭連通，霧化噴頭與反應(yīng)罐側(cè)壁內(nèi)表面連接，反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)一個承載托盤，并將反應(yīng)罐自上而下分為驅(qū)動室和反應(yīng)室，攪拌驅(qū)動機構(gòu)位于反應(yīng)室內(nèi)并通過傳動軸與攪拌電機連接，真空泵、噴淋泵及控制電路均與承載機架外表面連接。本新型一方面可有效提高物料混合的均勻性，防止物料板結(jié)成塊、與罐體等設(shè)備粘接；另一方面可實現(xiàn)物料攪拌、水合反應(yīng)與物料添加、出料連續(xù)進行。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種水合機，確切的說是一種新型水合機。

背景技術(shù)

水合機是生產(chǎn)重質(zhì)純堿的關(guān)鍵設(shè)備，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前所使用的水合機設(shè)備往往均為傳統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)，即在密閉腔體空間內(nèi)，在通過機械攪拌設(shè)備對固體物料攪拌作業(yè)的同時，向固體物料中噴淋去離子水，從而達到水合作業(yè)的目的，但在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前水合機的物料攪拌能力相對低下，易導(dǎo)致物料因得不到充分?jǐn)嚢瓒鵁o法充分進行水合反應(yīng)，從而嚴(yán)重影響了水合反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，同時因固體物料與水分混合時也易因攪拌不均而導(dǎo)致物料固結(jié)成塊，影響水合反應(yīng)的深入進行，影響水合反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也易導(dǎo)致物料出料困難和固結(jié)物料塊轉(zhuǎn)接在攪拌機構(gòu)及反應(yīng)腔體內(nèi)表面粘接，從而導(dǎo)致設(shè)備故障，從而嚴(yán)重影響了水合反應(yīng)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并增加了設(shè)備維護成本。

因此，針對以上問題，迫切需要開發(fā)一種全新的水合機，以滿足實際使用的需要。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種新型水合機，該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，一方面可有效提高物料混合的均勻性，防止物料板結(jié)成塊、與罐體等設(shè)備粘接造成物料損耗和設(shè)備故障，提高水合反應(yīng)作業(yè)效率及水合反應(yīng)后產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，并提高水合機設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性；另一方面可實現(xiàn)物料攪拌、水合反應(yīng)與物料添加、出料連續(xù)進行，從而極大提高水合反應(yīng)作業(yè)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種新型水合機，包括承載機架、反應(yīng)罐、攪拌驅(qū)動機構(gòu)、真空泵、噴淋泵、霧化噴頭、攪拌電機及控制電路，反應(yīng)罐為軸線與水平面垂直分布的密閉腔體結(jié)構(gòu)，嵌于承載機架內(nèi)并與承載機架同軸分布，反應(yīng)罐上端面設(shè)檢修口和一個排氣口，且排氣口與真空泵間通過導(dǎo)流管相互連通，反應(yīng)罐側(cè)表面設(shè)至少一個進水口，進水口通過導(dǎo)流管分別與噴淋泵和霧化噴頭連通，霧化噴頭若干，與反應(yīng)罐側(cè)壁內(nèi)表面連接，并環(huán)繞反應(yīng)罐軸線均布，霧化噴頭軸線與反應(yīng)罐軸線呈0°—60°夾角，反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)一個承載托盤，承載托盤與反應(yīng)罐同軸分布，并將反應(yīng)罐自上而下分為驅(qū)動室和反應(yīng)室，其中驅(qū)動室高度不大于反應(yīng)室高度的1/10，反應(yīng)室上端面對應(yīng)的反應(yīng)罐側(cè)壁設(shè)至少一個加料口，反應(yīng)室對應(yīng)的反應(yīng)罐下端面設(shè)一個排料口，攪拌驅(qū)動機構(gòu)位于反應(yīng)室內(nèi)并與反應(yīng)室同軸分布，且攪拌驅(qū)動機構(gòu)與承載托盤下端面連接并通過傳動軸與攪拌電機連接，真空泵、噴淋泵及控制電路均與承載機架外表面連接，且控制電路分別與真空泵、噴淋泵、攪拌電機電氣連接。

進一步的，所述的承載機架為與反應(yīng)罐同軸分布的柱狀框架結(jié)構(gòu)，且承載機架上端面與反應(yīng)罐下端面間間距為反應(yīng)罐高度的1/3—2/3。

進一步的，所述的反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)一個氣體固體分離裝置，且所述氣體固體分離裝置位于驅(qū)動室內(nèi)并與排氣口和反應(yīng)室連通，且氣體固體分離裝置與控制電路電氣連接。

進一步的，所述的攪拌驅(qū)動機構(gòu)包括承載柱、攪拌槳葉及導(dǎo)流錐，所述承載柱與反應(yīng)室同軸分布并通過傳統(tǒng)軸與攪拌電機連接，所述攪拌槳葉至少三個，環(huán)繞承載柱軸線呈螺旋狀結(jié)構(gòu)均布并與承載柱軸線垂直分布，所述攪拌槳葉前端面設(shè)一個導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐為圓臺狀空心管狀結(jié)構(gòu)，其前端面為后端面直徑的1.5—3倍，且導(dǎo)流錐軸線與其所連接攪拌槳葉軸線垂直分布，且導(dǎo)流錐軸線與反應(yīng)室軸線呈30°—90°夾角。