[實用新型]一種注塑模具的自動復位頂針結構

有效

• 申請號: 201921625017.0
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN211194799U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 孫強;季劍鑫
• 申請（專利權）人: 蘇州振龍科技有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及注塑模具技術領域，尤其涉及一種注塑模具的自動復位頂針結構，解決現有技術中存在工作效率低、自動化程度低的缺點，包括底座和上模固定板，所述底座的頂部通過螺絲固定有模腳，且底座的頂部設置有推板，所述模腳的頂部通過螺釘連接有下模，所述上模固定板的下表面通過螺釘固定有上模，所述推板的頂部固定設置有頂針，且推板的兩側均通過螺絲固定有連接板，所述連接板滑動設置在所述模腳的內部，通過側板、L型桿、連接板等結構的設置，在模具開模時，上模首先開模，當開模達到一定位置后，L型桿將連接板和與之剛性連接的推板頂起，使產品在開模的同時頂出，將兩道工序融合，大大地提升了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，尤其涉及一種注塑模具的自動復位頂針結構。

背景技術

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具汽車模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

現有技術中注塑模具開模和頂出產品分為兩道工序進行，在開模完成后，再將產品頂出，工作效率較低，頂針在將產品頂出后不能自動復位，自動化程度低。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在工作效率低、自動化程度低的缺點，而提出的一種注塑模具的自動復位頂針結構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種注塑模具的自動復位頂針結構，包括底座和上模固定板，所述底座的頂部通過螺絲固定有模腳，且底座的頂部設置有推板，所述模腳的頂部通過螺釘連接有下模，所述上模固定板的下表面通過螺釘固定有上模，所述推板的頂部固定設置有頂針，且推板的兩側均通過螺絲固定有連接板，所述連接板滑動設置在所述模腳的內部，所述上模的兩側均通過螺母螺栓連接有側板，所述側板的底部滑動設置有L 型桿，所述L型桿的一側焊接有推桿，推桿的一端裝設有鋼珠，所述下模的兩側均通過六角螺釘連接有復位塊，所述復位塊的底部呈斜面，且復位塊的斜面處開設有與鋼珠相匹配的第一滑槽。

優選的，所述模腳上開設有活動槽，活動槽的內壁兩側均通過鉚釘固定有滑軌，所述連接板的兩側均裝設有緩沖滾珠，所述緩沖滾珠與滑軌滑動連接。

優選的，所述頂針的外部套設有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別通過卡扣與所述下模的底部和推板的頂部固定連接。

優選的，所述側板的底部依次開設有第二滑槽和通孔，所述L型桿與第二滑槽的內部滑動連接，所述通孔與第二滑槽的內部相連通，所述推桿穿過通孔的內部。

優選的，所述上模和下模相對設置形成型腔。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中通過側板、L型桿、連接板等結構的設置，在模具開模時，上模首先開模，當開模達到一定位置后，L型桿將連接板和與之剛性連接的推板頂起，使產品在開模的同時頂出，將兩道工序融合，大大地提升了工作效率。

2、本實用新型中通過復位彈簧、頂針、推桿、復位塊等結構的設置，推板在被L型桿拉動使頂針將產品頂出時，兩側的復位塊同時對推桿進行擠壓，使L型桿滑動將連接板松開，經復位彈簧的彈力推動使頂針自動復位，自動化程度較高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種注塑模具的自動復位頂針結構的主視圖；

圖2為本實用新型提出的一種注塑模具的自動復位頂針結構開模時示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種注塑模具的自動復位頂針結構頂針頂出時示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種注塑模具的自動復位頂針結構頂針復位時示意圖；