[實用新型]扣式超容串聯工裝

有效

• 申請號: 201921623915.2
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN210668115U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 聞濤;何立;鄭強;張琪;聶振耘;劉劍雄
• 申請（專利權）人: 武漢紐賽兒科技股份有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 武漢今天智匯專利代理事務所(普通合伙) 42228
• 代理人: 矯婭琳

本實用新型涉及扣式超容串聯工裝，其不同之處在于：其包括轉動連接的上模和下模，所述上模能相對于所述下模轉動以打開或閉合，所述下模上設置有若干個定位槽，各所述定位槽包括面向所述上模設置的第一超容定位孔及位于第一超容定位孔上端且與所述第一超容定位孔部分重疊的第二超容定位孔；其還包括與所述下模可拆卸連接的蓋板，所述蓋板面向所述定位槽設置的一面上與所述定位槽對應位置處設置有鎳條固定槽，各所述鎳鐵固定槽上還開設有貫穿所述蓋板的兩個通孔，所述兩個通孔分別與所述第一超容定位孔和第二超容定位孔對應設置。本實用新型避免了扣式超級電容串聯后短路的風險，使用方便，提高了生產效率和產品合格率。

技術領域

本實用新型涉及電容組裝領域，尤其是一種扣式超容串聯工裝。

背景技術

扣式超級電容由于電壓較低，使用中多會采用串聯的方式來提高工作電壓。串聯時，一般是將兩個扣式超級電容相切放置，然后將鎳條的兩端分別與兩個扣式超級電容焊接，這種串聯方法串聯后的鎳帶長度較長，對折后鎳帶的對折線往往會露出至電池組的邊緣外，容易造成短路，而且手工對折難以保證串聯后的扣式超級電容完全同軸，造成外形不一致，產品合格率低。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種扣式超容串聯工裝，避免了扣式超級電容串聯后短路的風險，使用方便，提高了生產效率和產品合格率。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為：扣式超容串聯工裝，其不同之處在于：其包括轉動連接的上模和下模，所述上模能相對于所述下模轉動以打開或閉合，所述下模上設置有若干個定位槽，各所述定位槽包括面向所述上模設置的第一超容定位孔及位于第一超容定位孔上端且與所述第一超容定位孔部分重疊的第二超容定位孔；其還包括與所述下模可拆卸連接的蓋板，所述蓋板面向所述定位槽設置的一面上與所述定位槽對應位置處設置有鎳條固定槽，各所述鎳條固定槽上還開設有貫穿所述蓋板的兩個通孔，所述兩個通孔分別與所述第一超容定位孔和第二超容定位孔對應設置。

按以上技術方案，所述若干個定位槽沿所述下模長度方向均勻間隔排列。

按以上技術方案，所述上模上與所述第一超容定位孔對應位置處設置有第一吸鐵件。

按以上技術方案，所述鎳條固定槽內設置有第二吸鐵件。

按以上技術方案，所述下模上設置有至少一個定位銷，所述蓋板上開設有與所述定位銷一一對應設置的銷孔。

按以上技術方案，所述上模上設置有與所述定位銷一一對應設置的讓位孔。

按以上技術方案，所述下模上設置有若干個第三吸鐵件，所述蓋板上設置有與所述第三吸鐵件一一對應設置的第四吸鐵件。

按以上技術方案，所述第一超容定位孔軸線和第二超容定位孔軸線的距離小于所述第一超容定位孔半徑和第二超容定位孔半徑之和且大于所述第一超容定位孔半徑。

按以上技術方案，所述下模長度方向的兩側對稱設置有下連接片，所述上模長度方向的兩側設置有與所述下連接片一一對應設置的上連接片，對應設置的所述上連接片和下連接片通過轉軸連接。

按以上技術方案，所述上模、下模及蓋板采用有機玻璃制成。

對比現有技術，本實用新型的有益特點為：該扣式超容串聯工裝，第二超容定位孔位于第一超容定位孔上端且與第一超容定位孔部分重疊，縮短了鎳帶的長度，鎳帶對折后不會露出來，避免了扣式超級電容串聯后短路的風險，不僅可以通過鎳條固定槽定位串聯用的鎳帶，方便點焊，而且還能在對折后，通過扣上并下壓上模，以實現對串聯后的電池組整形，使電池組中的扣式超級電容保持同軸，使用方便，提高了生產效率和產品合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例扣式超容串聯工裝中上模與下模相對打開狀態俯視圖；