[實用新型]一種為汽爆機配套的料籠翻轉裝置

有效

• 申請號: 201921622697.0
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN210914438U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 于政道;劉翠紅;于富強
• 申請（專利權）人: 清正生態科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: B65G65/23
• 分類號: B65G65/23
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種為汽爆機配套的料籠翻轉裝置，為物料輸送設備。本實用新型提供一種可對汽爆機配套的大尺寸物料裝載籠完成180度傾倒及復位的翻轉裝置。采用氣動抱卡+電動翻轉方式，運行中不會對料籠造成沖擊變形。由于傾倒角度達到180度，傾倒速度快，使輕質的生物質也可以傾倒干凈。整套翻轉裝置在程序控制下與汽爆機運行節奏相配合，可最大程度縮短汽爆生產周期，同時能夠充分適應各類生物質原料及惡劣工作環境，運行平穩可靠。

技術領域

本發明涉及一種為汽爆機配套的物料裝載籠的翻轉倒出裝置，為物料輸送設備。

背景技術

汽爆機是一種用于生物質處理的設備，一般用于環保及清潔生產領域。其所處理的對象包括植物纖維、動物組織、有機固廢等。由于大型汽爆設備單次處理容積2～10立方米，處理周期4～5分鐘，因此對其配套的物流系統提出很高要求。首先是要求大體積物料的周轉快捷高效，批進批出，避免使用皮帶、螺旋等連續輸送設備。第二是盡量降低原料的多次周轉，并避免及由此帶來的物料潑灑造成設備污損。第三是生物質原料流動性差，粘性大，這要求物料周轉時傾倒角度要大，傾倒速度要快，否則物料會滯留在輸送容器中，傾倒不凈。因此在大部分汽爆系統中都采用原位料籠的方式實現物料快速進出。而一般配套的料籠翻轉叉車的駕駛員距離高溫物料及料籠過近，工作環境較為惡劣，也無法實現無人化自動生產線。為了提高整體汽爆生產過程中的自動化程度，保證生產節奏穩定連續，就需要為汽爆機配套新的自動化程度更高的料籠翻轉裝置，并且運行可靠，可以進一步提高汽爆生產的物流周轉效率。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述現有技術之不足，提供一種可對汽爆機配套的大尺寸物料裝載籠完成180度傾倒及復位的料籠翻轉裝置。采用氣動抱卡+電動翻轉方式，運行中不會對料籠造成沖擊變形。由于傾倒角度達到180度，傾倒速度快，使輕質的生物質也可以傾倒干凈。整套翻轉裝置在程序控制下與汽爆機運行節奏相配合，可最大程度縮短汽爆生產周期，同時能夠充分適應各類生物質原料及惡劣工作環境，運行平穩可靠。

本發明的目的是通過以下方式實現的：

本發明包括：汽爆料籠、料籠托盤、抱卡臂、翻轉動力主軸、主機框架及氣控電控系統。其中,汽爆料籠初始放置于料籠托盤上，抱卡臂與翻轉動力主軸進行可靠固定連接，并被安裝在主機框架上；料籠托盤與主機框架間的相對位置則經過精確定位；氣控電控系統通過在抱卡臂及主軸上安裝的傳感器對系統運行過程進行電氣控制。這一翻轉裝置的工作過程是這樣的：

初始狀態下抱卡臂處于松開狀態且翻轉至倒出位。然后汽爆料籠被準確放置于料籠托盤上，得到啟動指令后翻轉動力主軸帶動抱卡臂翻轉180度至接入位，此時汽爆料籠被抱卡臂所環繞。當得到就位信號后抱卡臂收緊抱住汽爆料籠，然后翻轉動力主軸帶動抱卡臂及汽爆料籠至倒出位。此時由操作者確認物料已倒凈后操控氣控電控系統，由翻轉動力主軸帶動抱卡臂及汽爆料籠轉回接入位，使汽爆料籠落回料籠托盤并松開抱卡臂。最后翻轉獨立主軸再帶動空置的抱卡臂轉回倒出位，而倒空后的汽爆料籠可以被移走并換入下一個等待倒出的汽爆料籠，完成了一次完整的料籠翻轉倒出過程。配合汽爆機的運行過程，隨時可以啟動下一工作回合。

本發明的優點是：

1、 本發明的單次翻倒體積與汽爆機相適應，可達2～10立方米，傾倒速度快，在5～10秒內完成傾倒過程。相比于皮帶輸送機和鏈條斗式提升機，本發明可以大大提高汽爆機物流效率。

2、 本發明實現了180度的傾倒角度，且利用重力慣性傾倒，提高了傾倒速度。這些措施使輕飄、流動性差的生物質原料可以傾倒干凈，料籠內無存留。

3、 本發明與汽爆機自控系統相配合，為實現整體汽爆生產線無人化打通了關鍵環節。

4、 本發明結構簡單，部件少。這就提高了整體機構的可靠性，能夠適應生物質處理現場的惡劣工作環境。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。