[實用新型]一種復合型坩堝爐爐膽以及坩堝爐熔煉系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2019-09-26
• 公開（公告）號: CN210689189U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 劉新;夏國春;闕山東;劉易華;莫少健
• 申請（專利權）人: 廣西森合高新科技股份有限公司
• 主分類號: F27B14/10
• 分類號: F27B14/10
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 覃蛟

本實用新型提供了一種復合型坩堝爐爐膽以及坩堝爐熔煉系統(tǒng)，涉及坩堝爐技術領域。其包括耐熱抗氧化外爐膽和抗腐蝕內爐膽，抗腐蝕外爐膽套設于耐熱抗氧化內爐膽的外部，抗腐蝕內爐膽的外周壁與耐熱抗氧化外爐膽的內周壁間隔有間隙，形成密閉的導熱腔，導熱腔內填充有導熱介質。該復合型坩堝爐爐膽設置抗腐蝕內爐膽與耐熱抗氧化外爐膽的結構，該結構使得復合型坩堝爐爐膽具有耐高溫耐腐蝕抗氧化性能，降低了坩堝爐爐膽材料加工的要求，降低了坩堝爐爐膽的成本，極大延長了坩堝爐爐膽的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及坩堝爐技術領域，具體而言，涉及一種復合型坩堝爐爐膽以及坩堝爐熔煉系統(tǒng)。

背景技術

在堿的坩堝爐熔煉過程中，由于熔化堿液與爐膽內側直接接觸，造成坩堝爐爐膽長期腐蝕，實際應用過程中更換頻率高，養(yǎng)護成本高。此外，爐膽外側直接與燃燒火焰接觸，也需要爐膽外側具有良好的耐高溫及抗氧化性能。目前，除復合鋼板及航天軍工級材料外，普通工業(yè)上尚無成本低廉，且耐腐蝕耐高溫抗氧化性能的坩堝爐。因此，現(xiàn)有技術很難滿足同時具有耐腐蝕耐高溫抗氧化性能的單一材料，而采用爆炸焊或堆焊等方法獲得的復合鋼板加工復雜，成型難度和成本較高。

鑒于此，特提出本實用新型。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種復合型坩堝爐爐膽及坩堝爐熔煉系統(tǒng)以解決以上存在的技術問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種復合型坩堝爐爐膽，其包括耐熱抗氧化外爐膽和抗腐蝕內爐膽，抗腐蝕內爐膽套設于耐熱抗氧化外爐膽的內部，抗腐蝕內爐膽的外周壁與耐熱抗氧化外爐膽的內周壁間隔有間隙，形成密閉的導熱腔，導熱腔內填充有導熱介質。

耐熱抗氧化外爐膽的材料為1Cr26Ni21(型號310s)不銹鋼或其他耐熱抗氧化材料。抗腐蝕內爐膽的材料為含有000Cr30Mo2(型號S44800)的專用不銹鋼，可從市場購買獲得。本申請通過耐熱抗氧化的外爐膽與抗腐蝕內爐膽結構配合，使得坩堝爐爐膽具有耐腐蝕耐高溫抗氧化性能，極大延長了坩堝爐爐膽的使用壽命，降低了更換頻率，進而減少了生產上的成本。通過在間隙內填充導熱介質可以保證坩堝爐外爐膽與內爐膽的熱能傳遞。

進一步地，本申請設置上述內爐膽與外爐膽的結構，使得采用成本低廉的不銹鋼即可達到航天軍工材料的耐高溫耐腐蝕抗氧化性能，降低了工業(yè)成本。

進一步地，間隙內導熱介質任選的填充在間隙內，為降低成本，導熱介質在間隙內的高度只需高于間隙外的堿液高度即可。即間隙可以留有一定的空間。

在本實用新型應用較佳的實施例中，上述間隙的尺寸為1-2mm。

若間隙大于2mm，則耗費的導熱介質較多，填充成本高。在上述1-2mm的間隙尺寸內可以保證坩堝爐的熱量正常傳遞，同時成本低。

在本實用新型應用較佳的實施例中，上述導熱介質為銅合金或銀合金；導熱介質的形態(tài)為粉末狀或顆粒狀。

導熱介質優(yōu)選為銅合金，銅合金的熔點低，僅為600-800℃，設置銅合金為導熱介質，既可以防止導熱介質氧化，也可以利用銅合金熔點低于坩堝爐工作溫度的特性使熔化的銅液更利于導熱。設置粉末狀或顆粒狀的導熱介質，有利于制備坩堝爐爐膽時，對間隙進行導熱介質的填充。填充法優(yōu)選為振動法或灌注法。

在本實用新型應用較佳的實施例中，上述抗腐蝕內爐膽的頂部與耐熱抗氧化外爐膽的內周壁密封連接。

在本實用新型應用較佳的實施例中，上述抗腐蝕內爐膽的頂部與耐熱抗氧化外爐膽的內周壁通過不銹鋼焊條焊接密封。

不銹鋼焊條優(yōu)選為A302焊條，通過焊接密封可以防止堿液等物料進入間隙腐蝕間隙內的導熱介質。

在本實用新型應用較佳的實施例中，上述抗腐蝕內爐膽的頂部與耐熱抗氧化外爐膽的頂端平齊。這樣設置方便焊接間隙。