[實用新型]鋼包結構

有效

• 申請號: 201921615384.2
• 申請日: 2019-09-26
• 公開（公告）號: CN211564482U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 李凱;王國柱;李林;楊利委;李磊
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;B22D41/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 趙淑芳

本實用新型公開一種鋼包結構，包括鋼包外殼，所述鋼包外殼設置有保溫層，所述保溫層上設置有永久層，所述永久層包括蠟石磚和弧形磚，所述蠟石磚和弧形磚錯縫橫砌在一起。本實用新型的永久層采用弧形磚砌筑，取消了模具的對中工藝，降低了工人勞動強度，同時極大縮短了永久層更換時間，提高了鋼包的周轉效率；同時鎂碳質弧形磚耐火度較高，在使用過程不易燒損，提高了鋼包安全性，可以使工作層的安全厚度降低20mm以上，可提高鋼包使用壽命，極大降低了耐火材料的消耗，節約資源，弧形磚在拆除過程如發生破損，可局部進行更換，提高了永久層使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及冶金鋼包，具體涉及一種鋼包結構。

背景技術

傳統的鋼包砌筑中永久層采用整體澆注而成，澆注前需在鋼包內安裝專用摸具，模具對中要求高，耗時長，且永久層澆注后自然干燥時間48～72小時，然后需烘烤24小時自然冷卻后砌筑工作層，且在使用過程由于粘連、燒損等影響極易發生破損，破損后無法修補，導致鋼包使用時間和安全性能均受到較大影響。澆注料材質為高鋁質，耐火度較低，澆注結束后在自然干燥過程表面易產生裂縫，在使用過程與鋼水接觸后易被燒損，發生漏鋼事故。

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種鋼包結構，解決鋼包永久層容易損壞，使用壽命短，更換時間長的問題。

技術方案：本實用新型所述的鋼包結構，其特征在于，包括鋼包外殼，所述鋼包外殼設置有保溫層，所述保溫層上設置有永久層，所述永久層包括蠟石磚和弧形磚，所述蠟石磚和弧形磚錯縫橫砌在一起。

其中，所述保溫層為陶瓷隔熱板。

所述蠟石磚的厚度是38-42mm。

所述弧形磚之間的縫隙采用鎂質火泥填充。

所述弧形磚的厚度是58-62mm。

所述弧形磚為鎂碳磚。

有益效果：本實用新型的永久層采用弧形磚砌筑，取消了模具的對中工藝，降低了工人勞動強度，同時極大縮短了永久層更換時間，提高了鋼包的周轉效率；同時鎂碳質弧形磚耐火度較高，在使用過程不易燒損，提高了鋼包安全性，可以使工作層的安全厚度降低20mm以上，可提高鋼包使用壽命，極大降低了耐火材料的消耗，節約資源，弧形磚在拆除過程如發生破損，可局部進行更換，提高了永久層使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步說明說明。

如圖1所示，鋼包結構包括鋼包外殼1，鋼包外殼1設置有保溫層2，保溫層2上設置有永久層，永久層包括蠟石磚3和弧形磚4，蠟石磚3和弧形磚4錯縫橫砌在一起。保溫層2為陶瓷隔熱板。蠟石磚3的厚度是38-42mm，弧形磚4之間的縫隙采用鎂質火泥填充。弧形磚4的厚度是58-62mm，弧形磚4為鎂碳磚。

砌筑鋼包結構時，先在鋼包壁上先砌筑保溫層，粘貼一層200(長)*300(寬)*10mm(高)陶瓷隔熱板，粘貼過程使用錘均勻敲打陶瓷隔熱板，使其與包壁緊密結合。在保溫層外使用蠟石磚+弧形磚進行砌筑，采用橫砌法，砌筑使每層選2～4個點預留放入正反弧形的楔子，每層砌筑結束后，使用小錘敲擊楔子使弧形磚擠緊并固定，逐層砌筑至距包口50cm左右，砌筑時，磚與磚之間磚縫要錯開砌筑，砌筑采用濕砌法，每塊弧形磚使用鎂質火泥勾縫。永久層砌筑結束后，從鋼包最底層開始砌筑工作層，砌筑第一層使采用豎砌，使工作層和永久層前后錯縫，再沿著最底下一層上面逐層采用橫砌方法砌筑至距包口30cm左右，最后使用澆注料進行封口處理。