[實(shí)用新型]一種環(huán)保型除煙煉鐵高爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921614930.0
• 申請(qǐng)日: 2019-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN211057146U
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張晶;李偉;甄向輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張晶
• 主分類號(hào): C21B7/22
• 分類號(hào): C21B7/22;C21B7/00;C21B9/14;B01D46/02;B01D46/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型除煙煉鐵高爐，包括煉鐵高爐，熱換裝置，除塵裝置，箱體，出氣口，檢查門，支腿，集塵斗，卸塵閥和進(jìn)氣口，本實(shí)用新型，通過設(shè)置熱換裝置，被預(yù)熱的冷氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入煉鐵高爐，進(jìn)行增大高爐的火勢(shì)，使得燃料充分燃燒，有效的充分提高了燃料燃燒率；通過設(shè)置除塵裝置，通過脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，實(shí)現(xiàn)噴吹管對(duì)集塵機(jī)構(gòu)吹灰，使得煙氣中的灰塵落入集塵斗中，有效的減少了排放廢氣中灰塵量，并使灰塵得以妥善處理；通過設(shè)置噴吹管，能使壓縮氣流盡量匯中于一點(diǎn)噴出，以防氣流發(fā)散無序沖刷集塵袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少氣流沖刷集塵袋的可能性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型除煙煉鐵高爐。

背景技術(shù)

高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯，高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。

但是現(xiàn)有的高爐在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵顆粒，直接排放到大氣中會(huì)造成大氣的污染，大量的廢熱被排出，造成資源的浪費(fèi)，不能對(duì)煙氣中的灰塵進(jìn)行清除和收集的問題。

為此，提出一種環(huán)保型除煙煉鐵高爐。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保型除煙煉鐵高爐，能夠?qū)Ω郀t產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理，將煙氣中的灰塵進(jìn)行清除和收集，并利用廢熱進(jìn)行熱交換，將熱風(fēng)排進(jìn)高爐中，進(jìn)行增大高爐的火勢(shì)，使得燃料充分燃燒，充分提高燃料燃燒率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型除煙煉鐵高爐，包括煉鐵高爐，熱換裝置，除塵裝置，箱體，出氣口，檢查門，支腿，集塵斗，卸塵閥和進(jìn)氣口，所述煉鐵高爐與熱換裝置可拆卸連接；所述除塵裝置與箱體通過螺栓連接；所述箱體通過螺栓安裝在集塵斗的上端；所述出氣口設(shè)置在箱體上端的右側(cè)；所述檢查門通過鉸鏈安裝在箱體的一側(cè)；所述支腿采用4個(gè)，設(shè)置在集塵斗的四角處，并通過螺栓連接；所述集塵斗設(shè)置為漏斗狀；所述卸塵閥通過螺栓安裝在集塵斗的底部；所述進(jìn)氣口設(shè)置在箱體左側(cè)的下端。

優(yōu)選的，所述熱換裝置包括廢氣管，熱換器，鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣管，所述廢氣管采用2段，其中一段的廢氣管的兩端分別與煉鐵高爐和熱換器連接，另一段的廢氣管的兩端分別與熱換器和進(jìn)氣口連接；所述鼓風(fēng)機(jī)與熱換器連接；所述進(jìn)氣管兩端分別與熱換器和煉鐵高爐的進(jìn)風(fēng)口連接；所述熱換器采用SRZ型氣體熱換器，煉鐵高爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入廢氣管，經(jīng)廢氣管進(jìn)入熱換器，同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)抽取的冷風(fēng)進(jìn)入熱換器，然后廢熱與冷氣產(chǎn)生熱交換，被預(yù)熱的冷氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入煉鐵高爐，進(jìn)行增大高爐的火勢(shì)，使得燃料充分燃燒，有效的充分提高了燃料燃燒率。

優(yōu)選的，所述除塵裝置包括脈沖控制儀，脈沖閥，噴吹管，嵌裝板和集塵機(jī)構(gòu)，所述脈沖控制儀通過螺栓安裝在進(jìn)氣口的上方，并通過導(dǎo)線與市電連接；所述脈沖閥串接在噴吹管與壓縮氣源之間的管道上，并與脈沖控制儀通過導(dǎo)線連接；所述噴吹管兩端與箱體固定連接；所述嵌裝板采用2個(gè)，分別設(shè)置在集塵機(jī)構(gòu)上端和下端，并與箱體通過螺栓固定；所述集塵機(jī)構(gòu)采用多個(gè)，均嵌裝在嵌裝板上，通過脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，實(shí)現(xiàn)噴吹管對(duì)集塵機(jī)構(gòu)吹灰，使得煙氣中的灰塵落入集塵斗中，有效的減少了排放廢氣中灰塵量，并使灰塵得以妥善處理。

優(yōu)選的，所述噴吹管采用外徑為φ89mm的焊接鋼管，該噴吹管上設(shè)置有多個(gè)噴嘴，靠近脈沖閥一側(cè)的噴嘴孔徑的直徑為0.5～2.0mm，且噴嘴垂直向下，氣流從脈沖閥噴吹后，沿噴吹管的長(zhǎng)度方向上，其速度和靜壓力分布是不均勻的，將靠近脈沖閥一側(cè)的噴嘴孔徑的直徑減小，可以使噴吹管上噴嘴的排風(fēng)量相對(duì)均勻，使得每個(gè)集塵袋上的灰塵都能被吹落，不僅能減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中于一點(diǎn)噴出，以防氣流發(fā)散無序沖刷集塵袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少氣流沖刷集塵袋的可能性。