[實用新型]一種極片粉料清刷裝置

有效

• 申請號: 201921612789.0
• 申請日: 2019-09-26
• 公開（公告）號: CN210701496U
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 代賢友;張雷;尚隨軍;鄭榮鵬
• 申請（專利權）人: 蘇州宇量電池有限公司
• 主分類號: B08B5/04
• 分類號: B08B5/04;B08B1/04
• 代理公司: 蘇州瑞光知識產權代理事務所(普通合伙) 32359
• 代理人: 羅磊

本實用新型提供了一種極片粉料清刷裝置，其包括：淺筒本體，該淺筒本體為圓柱形淺筒，淺筒本體內安裝有隔板，隔板與淺筒本體的底部之間形成集塵室，隔板與淺筒本體的底頂部之間形成清刷室，隔板上均勻分布有若干個第一圓孔，隔板的中心開設有第二圓孔，淺筒本體底部中心開設有第三圓孔，第三圓孔上安裝有轉軸，且轉軸向淺筒本體內延伸出第二圓孔，轉軸的一端固定連接有刷盤，轉軸的另一端轉動連接有驅動電機，驅動電機驅動刷盤轉動。本實用新型相較于現有技術可以將分切后的極片進行粉料清刷，使極片切口干凈無粉料附著。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池技術領域，具體涉及到一種極片粉料清刷裝置。

背景技術

電池極片作為電池的重要部件，其在分切之后，制片、卷繞等過程中，通常需要對電池極片邊緣及表面進行刷粉除塵，以清除電池極片邊緣及表面的毛刺及粉塵，極片清粉主要是為了方便于后續的點焊極耳，若清粉槽位粉塵沒有清干凈則易導致在點焊極耳時炸火或虛焊，而虛焊、炸火則易導致電池高內阻及斷路(即沒有電壓)，導致電池無法使用，可見清粉除塵是電池制造過程中非常關健的一道工序。

目前鋰離子電池生產卷芯的組裝方式分為兩種，即卷繞式和疊片式，前者生產效率高，但對極片的韌性要求也高；后者生產效率偏低，采用傳統的模切方式極片邊緣容易產生毛刺。無論何種生產方式，正負極片均需要經過分切工序，分切過程中切口掉料不可避免，同時可能會出現少量的毛刺，粉料和毛刺對鋰離子電池短路、自放電等會產生嚴重影響。雖然分切機自帶有除塵裝置，但不能完全將極片切口粉料清刷吸附干凈，容易引起后段車間粉塵濃度大，影響產品良品率。

實用新型內容

鑒于此，本實用新型提供了一種極片粉料清刷裝置，該裝置可以將分切后的極片進行粉料清刷，使極片切口干凈無粉料附著。

本實用新型提供了一種極片粉料清刷裝置，其包括：淺筒本體，該淺筒本體為圓柱形淺筒，淺筒本體內安裝有隔板，隔板與淺筒本體的底部之間形成集塵室，隔板與淺筒本體的底頂部之間形成清刷室，隔板上均勻分布有若下個第一圓孔，隔板的中心開設有第二圓孔，淺筒本體底部中心開設有第三圓孔，第三圓孔上安裝有轉軸，且轉軸向淺筒本體內延伸出第二圓孔，轉軸的一端固定連接有刷盤，轉軸的另一端轉動連接有驅動電機，驅動電機驅動刷盤轉動。

進一步地，上述刷盤上固定安裝有毛刷或硬質海綿，毛刷或硬質海綿在刷盤上呈中心螺旋分布。

進一步地，上述集塵室的側邊開設有氣管接口，氣管接口連接有抽氣泵。

進一步地，上述驅動電機為電機帶動或把手。

進一步地，上述清刷室內設置有固定軸，極片安裝于固定軸上。

進一步地，上述第三圓孔上安裝有軸承，轉軸轉動連接于軸承。

本實用新型通過在圓柱形淺筒主體底部中心開孔，用于安裝軸承，在淺筒主體內安裝隔板，隔板與底部形成雙層結構，隔板有均勻分布的第一圓孔，在下層側邊有氣管接口，用于連接抽氣泵，將刷下的粉料從極片表面吸出。

因而，采用本實例的一種極片粉料清刷裝置相較于現有技術主要具有以下優點：

1)圓柱形淺筒底部具有雙層結構，可以有效地分離灰塵，防止極片二次污染。

2)除塵效果好，操作簡單，實用性強。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本實用新型中一種實施例提供的一種極片粉料清刷裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型中一種實施例提供的一種極片粉料清刷裝置的剖視圖。