[實用新型]一種絕熱材料燒蝕樣件自動上下料裝置

有效

• 申請號: 201921611985.6
• 申請日: 2019-09-26
• 公開（公告）號: CN211402205U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 趙靜;菅磊;李先鋒;譙武
• 申請（專利權）人: 哈工大機器人智能制造有限公司
• 主分類號: G01N25/00
• 分類號: G01N25/00;B01L9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種絕熱材料燒蝕樣件自動上下料裝置，包括操作平臺、底板和滑槽塊，所述操作平臺的上表面放置有防護玻璃箱，所述操作平臺的中心開設有孔洞，所述待檢測材料的底端外壁包裹有夾持管，所述底板連接于夾持管的底部，所述液壓桿的底部連接有液壓箱，所述液壓箱的底部邊緣處貫穿有螺栓，所述滑槽塊包裹于滑輪的底部。該絕熱材料燒蝕樣件自動上下料裝置在對待檢測材料進行燒蝕實驗時，只需要將待檢測材料豎直插入夾持管內部，之后通過液壓箱推動液壓桿使底板進行升降從而使待檢測材料進入防護玻璃箱內部或者離開防護玻璃箱內部，有利于實現自動化上下料，有利于避免工作人員被還未冷卻的待檢測材料燙傷。

技術領域

本實用新型涉及自動上下料裝置技術領域，具體為一種絕熱材料燒蝕樣件自動上下料裝置。

背景技術

目前，燒蝕型防熱是最為成熟的防高溫的技術，該類型的絕熱材料通常用于航天航空行業，材料的燒蝕情況直接影響到航天飛行器的啟動外形和安全，而對相關專業的人員來說，需要了解不同絕熱材料在燒蝕狀態下會產生的情況，因此需要對絕熱材料進行燒蝕實驗檢測。

現有的燒蝕檢測一般采用人工手持高溫噴槍對絕熱材料表面進行一定時間的燒蝕，來模擬該材料與大氣層熱流之間產生的變化，然而該方式無保護措施，不利于操作人員的安全，且材料燒蝕后需要一定時間冷卻，無法持續進行檢測，針對上述情況，我們推出了一種絕熱材料燒蝕樣件自動上下料裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種絕熱材料燒蝕樣件自動上下料裝置，以解決上述背景技術中提出一般的燒蝕檢測一般采用人工手持高溫噴槍對絕熱材料表面進行一定時間的燒蝕，來模擬該材料與大氣層熱流之間產生的變化，然而該方式無保護措施，不利于操作人員的安全，且材料燒蝕后需要一定時間冷卻，無法持續進行檢測的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種絕熱材料燒蝕樣件自動上下料裝置，包括操作平臺、底板和滑槽塊，所述操作平臺的上表面放置有防護玻璃箱，且防護玻璃箱的一側開設有防護操作孔，所述操作平臺的中心開設有孔洞，且孔洞內部貫穿有待檢測材料，所述待檢測材料的底端外壁包裹有夾持管，且夾持管的內壁緊貼有防滑墊，所述底板連接于夾持管的底部，且底板的底部四周連接有液壓桿，所述液壓桿的底部連接有液壓箱，所述液壓箱的底部邊緣處貫穿有螺栓，且液壓箱的下表面連接有底座，所述底座的底面設置有滑輪，所述滑槽塊包裹于滑輪的底部。

優選的，所述操作平臺上表面與防護玻璃箱的下表面相貼合，且防護玻璃箱呈凹形結構。

優選的，所述孔洞的豎直中心線與防護操作孔的中軸線相互垂直，且孔洞的數量與防護操作孔數量相一致。

優選的，所述夾持管的內壁呈傾斜結構，且夾持管與防滑墊之間的連接方式為粘接。

優選的，所述底板通過液壓桿與液壓箱之間構成升降結構，且液壓桿之間關于底板的豎直中心線對稱分布。

優選的，所述液壓箱通過螺栓與底座之間構成可拆卸結構，且底座通過滑輪與滑槽塊之間構成滑動結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該絕熱材料燒蝕樣件自動上下料裝置在對待檢測材料進行燒蝕實驗時，只需要將待檢測材料豎直插入夾持管內部，之后通過液壓箱推動液壓桿使底板進行上升從而使待檢測材料進入防護玻璃箱內部，而在實驗結束后再通過液壓箱推動液壓桿使底板進行下降從而使待檢測材料離開防護玻璃箱內部，有利于實現自動化上下料，有利于避免工作人員被還未冷卻的待檢測材料燙傷。

該絕熱材料燒蝕樣件自動上下料裝置的防護玻璃箱一側開設有防護操作孔，防護操作孔連接有帆布，只需要操作人員手持高溫噴槍伸入防護操作孔內部，使高溫噴槍突出帆布末端，有利于保護操作人員的手部不會受到高溫傷害，亦有利于對待檢測材料進行全面加熱。