[實用新型]風水聯合循環立式冷渣器

有效

• 申請號: 201921611365.2
• 申請日: 2019-09-26
• 公開（公告）號: CN211011342U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 李建新;趙偉民
• 申請（專利權）人: 峨眉山市湘騰機械廠
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司 51100
• 代理人: 馮忠亮

本實用新型為風水聯合循環立式冷渣器，解決現有冷渣器堵渣、磨損、受熱面不容易更換，不能提高鍋爐熱效率的問題，冷渣器腔體內的高溫熱交換器采用的冷卻介質是高溫、高壓鍋爐給水或爐水，高溫、高壓介質吸收高溫底渣后進入鍋爐熱力系統，而低溫熱交換器采用的冷卻介質是鍋爐熱力系統以外的低溫水，吸收熱量后回到其它的熱用戶，空氣或煙氣通過高壓噴嘴進入風冷室，在冷渣器腔體內向上流動，與下行的渣換熱，最后空氣或煙氣由冷渣器腔體的頂部出口，經進風管道引入鍋爐，冷渣器腔體內布置有至少一組串聯的的斜面，相鄰斜面的方向相反，渣在向下流動過程中沿斜面向下移動。

技術領域

本實用新型涉及一種用水冷卻流化床鍋爐高溫底渣的方法，用于循環流化床鍋爐底渣的冷卻或工業顆粒物料冷卻，屬于循環流化床鍋爐流化技術領域或其它顆粒物料冷卻領域。

背景技術

流化床鍋爐排放的底渣是一種寬篩分（0～30mm）、高溫度（～900℃）的固體顆粒，屬于較難操作和控制的物料，尤其是大容量（或大渣量）CFB鍋爐，國內外都沒有很好的解決辦法。因此，在流化床鍋爐輔助系統中冷渣器屬于最為棘手的技術難點之一。國內引進的流化床式冷渣器由于存在結渣、鍋爐排渣控制失效和冷渣器冷卻受熱面磨損等因素致使該冷渣器達不到預期冷卻效果等問題，給電廠造成了很大的經濟損失。而一些機械式冷渣器，如水冷絞龍、水冷滾筒等，由于存在著密封不嚴、冷卻能力差、檢修維護工作量大等問題，同時由于這些形式的冷渣設備不能直接利用鍋爐高壓水來冷卻，底渣的顯熱不能直接由鍋爐回收，造成鍋爐熱效率降低。

目前市場上關于循環流化床底渣冷卻的方法和設備較多，滾筒式冷渣器的冷卻原理是把流化床底渣通過管道引入到旋轉的滾筒內，滾筒的夾層或筒體內布置受熱面有介質水來冷卻，由于該裝置存在機械轉動，使得冷卻介質水的壓力不能過高，一般要求小于3.5MPa，另外由于存在轉動部件，進渣口的密封也非常難以處理，商業運行表明該設備經常出現漏水、漏渣，底渣熱量也不能有效的回收。

風水聯合循環流化床形式的冷渣器，其設計原理是在循環流化床鍋爐外附加一個類似于鼓泡床式的冷渣器，通常有幾個由堰墻隔開的室組成，流化床鍋爐的底渣通過管道引到該裝置的空室部分，通過在循環流化床式的冷渣器底部布風板通入空氣介質來流化底渣，實現底渣在各個室之間的流動和輸送，根據冷卻需要，冷渣器內布置蛇行管受熱面。這種形式的冷渣器在運行中表現出底渣的各個室之間的流動不暢通，經常會發現堵渣等問題，早期在市場上運用問題較多，逐步被市場所淘汰。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種體積小，節能，不堵渣、受熱面耐磨損，換熱效率高，底渣回收效率高，回收余熱可顯著提高鍋爐熱效率的風水聯合循環立式冷渣器。

本實用新型是這樣實現的：

風水聯合循環立式冷渣器，鍋爐爐膛10通過進渣管1、進風管道12與立式冷渣器腔體20的上端連通，渣器腔體20內的上部有高溫熱交換器5，下部有低溫熱交換器6，從爐膛10排出的高溫底渣依次與冷渣器腔體20中的高、低溫熱交換器5、6接觸換熱，高溫熱交換器5中，采用的冷卻介質是高溫、高壓鍋爐給水或爐水，高溫、高壓介質吸收高溫底渣后進入鍋爐熱力系統，而低溫熱交換器6采用的冷卻介質是鍋爐熱力系統以外的低溫水，吸收熱量后回到其它的熱用戶，高溫底渣得到分級冷卻，高溫熱交換器5和低溫熱交換器6由支承于渣器腔體20內壁上的蛇行管構成，其換熱面為豎向面。高溫熱交換器5的蛇行管上端接高溫水出口、下端接高溫水入口，低溫熱交換器6的蛇行管上端接低溫水出口、下端接第1低溫水入口，低溫熱交換器6的下端與風冷室7連接，風冷室7內有排渣管16，空氣或煙氣通過高壓噴嘴15進入風冷室7，在冷渣器腔體20內向上流動，與下行的渣換熱，最后空氣或煙氣由冷渣器腔體20的頂部出口11，經進風管道12引入鍋爐，冷渣器腔體20內布置有至少一組串聯的的斜面，相鄰斜面的方向相反，渣在向下流動過程中沿斜面向下移動。

冷渣器腔體20的壁采用管子25與鋼鰭片26組成的膜式管壁結構，管子25為水冷管與鍋爐的水冷壁的水管相通。