[實用新型]縮合反應生產系統

有效

• 申請號: 201921606129.1
• 申請日: 2019-09-25
• 公開（公告）號: CN210815163U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 畢耜新;田學濤;尉錢涌
• 申請（專利權）人: 煙臺福川化工有限公司
• 主分類號: B01J8/10
• 分類號: B01J8/10
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 呂靜

本實用新型涉及一種縮合反應生產系統。包括原料罐和反應罐，所述原料罐經由管路及閥門與所述反應罐相連通；所述反應罐內部設有攪拌組件，所述攪拌組件包括電機減速機以及由其輸出控制且置于罐體內部的攪拌槳；特征在于，所述反應罐配備有溫控組件，所述溫控組件包括位于罐體內部的內盤管以及置于罐體外周的外夾套，所述溫控組件還包括同時與所述內盤管和外夾套連通、且用于調節溫度的循環水管路。本實用新型的縮合反應生產系統，操作安全可靠，最大程度減少事故發生，并同時能夠縮減反應時間，提高反應收率。

技術領域

本實用新型涉及一種縮合反應生產系統，特別是一種用于雙丙酮丙烯酰胺的縮合反應生產系統。

背景技術

縮合反應是通過將不同原料添加到縮合反應器中并在催化劑作用下結合合理的溫度控制條件進行的反應。縮合反應過程非常劇烈，因此反應過程中必須精準的控制反應溫度，如若溫度控制不好，不僅影響反應效率及產品的合成收率，最為嚴重的是極易發生沖料，造成設備人身安全事故。

現有的縮合反應器一般采用帶有中間冷卻器的塔式反應器或是套管式反應器。這種溫度控制方式存在的問題是溫度控制精確程度不足，導致反應時間過長，影響產品的收率，并且存在一定的安全隱患。

發明內容

本實用新型旨在提供一種縮合反應生產系統，該系統具有溫度易于掌控且精準度高、產品收率高，以及系統安全性高等效果特點。

本實用新型采用的技術方案如下：

縮合反應生產系統，包括原料罐和反應罐2，所述原料罐經由管路及閥門與所述反應罐2相連通；所述反應罐2內部設有攪拌組件，所述攪拌組件包括電機減速機以及由其輸出控制且置于罐體內部的攪拌槳21；特殊之處在于，所述反應罐2配備有溫控組件，所述溫控組件包括位于罐體內部的內盤管22以及置于罐體外周的外夾套23，所述溫控組件還包括同時與所述內盤管22和外夾套23連通、且用于調節溫度的循環水管路。

所述循環水管路包括入水管路和回水管路；

所述入水管路包括入水總管30，相互并聯且分別通過閥門與所述入水總管30的進水端相連通的低溫水管路31和冷凍水管路32，以及相互并聯且分別與內盤管22和外夾套23的進水口相連通的內盤管入水管路33和外夾套入水管路34；

所述回水管路包括回水總管37，相互并聯且一端分別與內盤管22和外夾套23的出水口相連通、另一端分別與回水總管相連通的內盤管出水管路35和外夾套出水管路36。

所述低溫水管路31為常規操作進水管路，其供水溫度為5℃；

所述冷凍水管路32為應急操作進水管路，其供水溫度為-15℃。

為了進一步防范事故風險，提高系統的安全性，所述反應罐2外部配備有事故爆破裝置，所述事故爆破裝置包括爆破管路40、爆破片41以及縮合事故罐42構成；所述爆破管路40一端與罐體內部連通，另一端與縮合事故罐42相連，在所述爆破管路40上安裝有爆破片41，所述爆破片41通過法蘭安裝于爆破管路40上，當縮合反應罐2內部壓力超過預定壓力值時，爆破片41自動爆破泄壓，由此減少事故發生。

所述原料罐1為三個，分別為第一原料罐11、第二原料罐12和第三原料罐13。

本實用新型的縮合反應系統，通過在反應罐的內外兩側同時加裝溫控組件的方式，使得縮合反應過程更加安全穩定易于控制，用于溫控的循環水管路增設了外供水源為冷凍水的應急調控管路，當罐體內反應溫度過快過高時，直接開啟應急調控管路可在短時間內快速有效達到控溫效果，避免了因溫度控制不良導致的產率低的問題。另外，本申請中還加設了事故爆破裝置，大幅提高了整個系統運行的安全性和穩定性，杜絕了設備人身安全事故的發生。

附圖說明

圖1：實施例1的縮合反應生產系統結構示意圖；