[實用新型]一種用于連續加工螺旋散熱片的模具

有效

• 申請號: 201921603673.0
• 申請日: 2019-09-24
• 公開（公告）號: CN211386540U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 董衛
• 申請（專利權）人: 大冶威普換熱器有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00;B21D53/04
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 陳建軍

一種用于連續加工螺旋散熱片的模具，以解決現有技術中不能連續生產和制造螺旋折流片的技術問題；包括可上下壓合的上模板和下模板，上模板和下模板之間依次安裝有切割模組、鍛壓模組和沖孔模組，切割模組包括切刀組件和墊塊；鍛壓模組包括成型上壓模以及成型下壓模，成型上壓模和成型下壓模的相對端面上形成有用于鍛壓成型的完整周期螺旋曲面；沖孔模組鉆承載塊，鉆孔臺的下端面和承載塊的上端面為相互配合的完整周期的螺旋曲面，且螺距與成型上壓模的螺距一致，鉆孔臺的下端面安裝于多個成孔鉆頭，承載塊的上端面對應每一成孔鉆頭形成有一模孔。

技術領域

本實用新型涉及換熱器設備加工制造領域，具體涉及一種用于連續加工螺旋散熱片的模具。

背景技術

換熱器是工業中的一種常見設備，被廣泛應用于化工、石化、醫藥、冶金等領域，它使兩種或多種流體之間進行能量交換。換熱器結構型式多樣，其中管殼式換熱器因為結構簡單、傳熱性能較好、設計加工工藝成熟以及適應性強等特點而廣為應用，傳統的弓形折流板換熱器存在一些缺點：殼程流體曲折流動，流場分布不均勻，弓形折流板的背風側易造成流動死區；殼程流動阻力較大，設備能耗較大；對于含有雜質和易結垢的介質，易引起污垢沉積，縮短了換熱器的使用周期；為了克服傳統的弓形折流板換熱器流動死區的問題，隨后開發了螺旋折流板換熱器。

螺旋折流板又稱螺旋折流片，理想型螺旋折流片應當具有連續光滑的螺旋曲面；現有技術中由于工藝的限制，一般需要先從片狀基材上切割出單個圓環片，然后將該圓環片巖徑向裁切開后，套入鍛壓模具中鍛壓成螺旋片，再將螺旋片套入打孔模具打孔，很明顯可以看出，現有技術中的螺旋折流片制造工藝只能一片一片的分別制作，不能進行連續生產和制造，為了實現連續生產制造螺旋折流片的目的，本實用新型提出了一種用于連續加工螺旋散熱片的模具。

實用新型內容

本實用新型提供了一種用于連續加工螺旋散熱片的模具，以解決現有技術中不能連續生產和制造螺旋折流片的技術問題。

本實用新型解決上述技術問題的方案如下：一種用于連續加工螺旋散熱片的模具，用于在基體片材上連續加工制作螺旋散熱片，包括可上下壓合的上模板和下模板，所述上模板和所述下模板之間依次安裝有切割模組、鍛壓模組和沖孔模組，

所述切割模組包括安裝于所述上模板的切刀組件和安裝于所述下模板的墊塊；當所述上模與所述下模壓合時，所述切刀組件下壓，將位于所述墊塊的基體片材按照預定形狀切割；

所述鍛壓模組包括安裝于所述上模板的成型上壓模以及安裝于所述下模板并與所述成型上壓模對應配合的成型下壓模，所述成型上壓模和所述成型下壓模的相對端面上形成有用于鍛壓成型的完整周期螺旋曲面，當所述上模板與所述下模板壓合時，所述成型上壓模和所述成型下壓模將經切割模組切割后的基體片材鍛壓成螺旋曲面狀；

所述沖孔模組包括安裝于所述上模板的鉆孔臺和安裝于所述下模板的承載塊，所述鉆孔臺的下端面和所述承載塊的上端面為相互配合的完整周期的螺旋曲面，且螺距與所述成型上壓模的螺距一致，所述鉆孔臺的下端面安裝于多個成孔鉆頭，所述承載塊的上端面對應每一所述成孔鉆頭形成有一模孔；當所述上模板與所述下模板壓合時，所述鉆孔臺下壓，在鍛壓成型的基體片材上鉆孔。

本實用新型提供的用于連續加工螺旋散熱片的模具在使用時，將基體片材從切割模組模組一側插入上模板和下模板之間，在每次上模板和下模板壓合的時候，用外力驅動基體片材向模具另一側運動，基體片材上的預定位置依次經過切割、鍛壓和打孔后形成螺旋折流片，隨著上模板和下模板的壓合以及基體片材的運動，能夠連續不間斷在基體片材上形成螺旋折流片。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明