[實用新型]一種壓鉚機多螺母同步自動上料機構

有效

• 申請號: 201921598039.2
• 申請日: 2019-09-24
• 公開（公告）號: CN211331058U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 唐友
• 申請（專利權）人: 東莞市奧銘測控智能科技有限公司
• 主分類號: B21D43/13
• 分類號: B21D43/13;B21D39/00
• 代理公司: 廣東榮海知識產權代理事務所(普通合伙) 44630
• 代理人: 黎理

本實用新型公開了一種壓鉚機多螺母同步自動上料機構，包括支撐底座、定位片和提拉把手，所述支撐底座的之間安裝設置有受力面板，且受力面板的上表面安裝有滑軌，所述滑軌的正上方設置有上料面板，且上料面板的外側貫穿開設有螺紋孔，所述定位片安裝在上料面板的左右兩側，且定位片的外側開設有夾持槽，所述定位片的一側設置有封閉條，所述提拉把手安裝在上料面板正上方，且上料面板的正下方連接有齒牙條，所述齒牙條的正下方連接有扇形齒輪，且扇形齒輪的外側連接有驅動電機輸出端。該壓鉚機多螺母同步自動上料機構，采用滑軌與扇形齒輪，通過滑軌對上料面板的運行軌跡進行限定，確保上料面板在運行過程中的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及壓鉚機設備技術領域，具體為一種壓鉚機多螺母同步自動上料機構。

背景技術

在機械制造尤其是汽車零部件制造中，大量使用在板沖件上壓鉚裝配螺母的結構形式，壓鉚過程中涉及螺母在專用夾具上的上件及定位，在需要對一個沖壓零件上有多個相同規格螺母進行壓鉚時，目前設備是單螺母逐個壓裝。

現在上料機構的結構單一，難以根據螺母的直徑調節固定的尺寸，進而增加螺母日常加工的難度，且機構在上料的過程中，需要反復對上料機構進行關閉及開啟，不僅消耗大量時間，且增加裝置運行過程中的難度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種壓鉚機多螺母同步自動上料機構，以解決上述背景技術中提出的上料機構的結構單一，難以根據螺母的直徑調節固定的尺寸，且機構在上料的過程中，需要反復對上料機構進行關閉及開啟的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種壓鉚機多螺母同步自動上料機構，包括支撐底座、定位片和提拉把手，所述支撐底座的之間安裝設置有受力面板，且受力面板的上表面安裝有滑軌，所述滑軌的正上方設置有上料面板，且上料面板的外側貫穿開設有螺紋孔，所述定位片安裝在上料面板的左右兩側，且定位片的外側開設有夾持槽，所述定位片的一側設置有封閉條，所述提拉把手安裝在上料面板正上方，且上料面板的正下方連接有齒牙條，所述齒牙條的正下方連接有扇形齒輪，且扇形齒輪的外側連接有驅動電機輸出端，所述上料面板的正下方連接有滑塊，所述上料面板的左右兩側開設有滑槽，且滑槽的內部安裝設置有滑桿，所述定位片的一側焊接固定有插塊。

優選的，所述支撐底座的表面積大于上料面板表面積，且上料面板與定位片通過滑槽和滑桿連接，并且定位片與封閉條均采用不銹鋼材質。

優選的，所述上料面板與定位片通過齒牙條和扇形齒輪構成滑動結構，且上料面板與滑塊相互垂直，并且上料面板的長度小于滑軌的長度。

優選的，所述定位片與封閉條通過插塊構成卡合結構，且定位片與支撐底座為相互平行，并且定位片的寬度為夾持槽寬度的一半。

優選的，所述滑槽的長度與上料面板的長度一致，且滑槽與滑塊設置的數量為2組。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該壓鉚機多螺母同步自動上料機構，

1、采用滑軌與扇形齒輪，通過滑軌對上料面板的運行軌跡進行限定，確保上料面板在運行過程中的穩定性，并通過扇形齒輪帶動上料面板進行水平移動，提升對螺母加工過程中的穩定性，降低設備使用過程中的難度；

2、采用滑桿與定位片，根據螺母的直徑調節定位片之間的距離，通過定位片對螺母的外側進行夾持，確保螺母加工過程中的穩定性，并通過滑桿帶動定位片進行位移，提升不同直徑螺母定位的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型正視結構示意圖；

圖3為本實用新型定位片側視結構示意圖；

圖4為本實用新型上料面板側視結構示意圖。