[實(shí)用新型]等離子切割機(jī)的除渣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921588000.2
• 申請(qǐng)日: 2019-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN210755786U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃本俊;胡萬(wàn)華;李亞軍;張賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市飛黃鋼桿有限公司
• 主分類號(hào): B23K10/00
• 分類號(hào): B23K10/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開了一種等離子切割機(jī)的除渣裝置，應(yīng)用在金屬板材切割領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括工作臺(tái)和架設(shè)在工作臺(tái)上方的等離子切割機(jī)，工作臺(tái)上表面開設(shè)有蓄水槽，蓄水槽沿寬度方向的兩側(cè)槽壁之間均勻設(shè)有若干用于承載金屬板的托料板，工作臺(tái)側(cè)壁下部開設(shè)有與蓄水槽連通的排污口，蓄水槽的槽壁上設(shè)有用于封閉排污口的過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果是：金屬板切割產(chǎn)生的熔渣會(huì)掉落在蓄水槽內(nèi)，冷卻后便浮在水面或沉于槽底，從而方便清理。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬板材切割領(lǐng)域，特別涉及一種等離子切割機(jī)的除渣裝置。

背景技術(shù)

等離子切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部融化，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

公告號(hào)為CN203380606U的中國(guó)專利公開了一種自動(dòng)鉆切等離子切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)座上可移動(dòng)的橫梁，設(shè)于橫梁上可移動(dòng)的切割機(jī)頭滑塊及安裝其上的等離子切割機(jī)頭，以及可自動(dòng)控制橫梁移動(dòng)、切割機(jī)頭滑塊移動(dòng)和等離子切割機(jī)頭工作的PLC控制柜，橫梁上還設(shè)有可移動(dòng)的由PLC控制柜自動(dòng)控制的鉆孔機(jī)頭。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：現(xiàn)有的等離子切割機(jī)在切割過程中產(chǎn)生的大量高溫金屬熔渣，會(huì)四處飛濺，從而當(dāng)冷卻凝固后便會(huì)覆蓋在工作臺(tái)上，不方便清除。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種等離子切割機(jī)的除渣裝置，其優(yōu)點(diǎn)是：金屬板切割產(chǎn)生的熔渣會(huì)掉落在蓄水槽內(nèi)，冷卻后便浮在水面或沉于槽底，從而方便清理。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種等離子切割機(jī)的除渣裝置，包括工作臺(tái)和架設(shè)在工作臺(tái)上方的等離子切割機(jī)，所述工作臺(tái)上表面開設(shè)有蓄水槽，所述蓄水槽沿寬度方向的兩側(cè)槽壁之間均勻設(shè)有若干用于承載金屬板的托料板，所述工作臺(tái)側(cè)壁下部開設(shè)有與蓄水槽連通的排污口，所述蓄水槽的槽壁上設(shè)有用于封閉排污口的過濾網(wǎng)。

通過上述技術(shù)方案，等離子切割機(jī)在對(duì)金屬板切割過程中產(chǎn)生的高溫金屬熔渣，會(huì)直接掉落在蓄滿水的蓄水槽內(nèi)，當(dāng)冷卻后便會(huì)漂浮在水面或者沉于槽底，從而減小了高溫金屬熔渣直接落在工作臺(tái)上，造成清理不便的可能；在對(duì)蓄水槽內(nèi)的污水進(jìn)行排放時(shí)，通過過濾網(wǎng)可以對(duì)水中的熔渣進(jìn)行有效的攔截，從而降低排污口阻塞的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述蓄水槽沿寬度方向的兩側(cè)槽壁上對(duì)稱設(shè)有若干卡槽，所述托料板的兩端分別插接在相對(duì)的兩個(gè)卡槽內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，將托料板可拆卸的安裝在蓄水槽的兩側(cè)槽壁之間，是為了方便操作人員對(duì)沉于蓄水槽槽底的熔渣以及被過濾網(wǎng)攔截的熔渣進(jìn)行清理，以保證蓄水槽內(nèi)部的清潔，并且還方便了對(duì)損壞的托料板的更換。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡槽的兩側(cè)槽壁上部對(duì)稱開設(shè)有限位槽，兩個(gè)所述限位槽內(nèi)滑移連接有用于封閉卡槽頂部槽口的限位板。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)托料板的兩端插接在相對(duì)的兩個(gè)卡槽內(nèi)時(shí)，此時(shí)操作人員可以將限位板插進(jìn)限位槽內(nèi)，從而將卡槽頂部槽口封閉住，以減小推動(dòng)金屬板在托料板上移動(dòng)時(shí)，因不平衡而導(dǎo)致托料板的一端從卡槽內(nèi)翹出的可能，從而提高了托料板對(duì)金屬板的承載穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述托料板底部設(shè)有緩沖柱，所述緩沖柱下方設(shè)有底部與蓄水槽槽底相接觸的支撐筒，所述緩沖柱底部滑移連接在支撐筒內(nèi)，所述緩沖柱和支撐筒外部套設(shè)有減震彈簧，所述減震彈簧的兩端分別固定連接在緩沖柱和支撐筒上。

通過上述技術(shù)方案，緩沖柱和支撐筒一方面對(duì)托料板起到一定的支撐作用，減小長(zhǎng)期使用下托料板被金屬板壓彎甚至折斷的可能，另一方面在減震彈簧的彈力作用下，還可以有效的減輕金屬板切割過程中以及金屬板在托料板上移動(dòng)過程中傳遞給蓄水槽槽底的震動(dòng)，從而提高了工作臺(tái)的整體平穩(wěn)性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐筒底部設(shè)有穩(wěn)定片。