[實用新型]一種鋁型材的新型熔鋁裝置

有效

• 申請號: 201921583530.8
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN210625330U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 李懷標
• 申請（專利權）人: 江蘇瑞祥電子設備有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋁型材的新型熔鋁裝置，包括設有上開口的圓桶體，圓桶體內配合有設有投料上口的坩堝內膽，圓桶體的上開口配合有封蓋，其結構要點是，坩堝內膽上設有靠近投料上口處的環形線槽和以環形線槽為基準向下延伸的以毫米為計量單位的深度顯示線槽；本實用新型的有益效果：在將鋁熔化后，由于一些垃圾雜物與鋁的密度不同，導致雜物浮在液態濾的上層，然后通過觀察液面與環形線槽之間的深度，調整控制桿進行轉動從而帶動中心套管進行轉動，使刮板上的刮片的下側邊探入雜物層內，然后通過搖臂控制軸桿的轉動，使刮片進行轉動，從而將雜物層刮動后由條形口流入圓管體內，從而降低對鋁材的質量影響和浪費。

技術領域

本實用新型屬于鋁型材加工技術領域，具體涉及的是一種鋁型材的新型熔鋁裝置。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用，而由于鋁的熔點相對較低，所以對鋁制品的回收再利用比較方便，但是當鋁制品在回收時，容易出現其他雜物的混合，從而導致成型后的鋁型材的質量問題。

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種能夠在將鋁回熔時方便清除其他雜物的新型熔鋁裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是，一種鋁型材的新型熔鋁裝置，包括設有上開口的圓桶體，圓桶體內配合有設有投料上口的坩堝內膽，圓桶體的上開口配合有封蓋，其結構要點是，坩堝內膽上設有靠近投料上口處的環形線槽和以環形線槽為基準向下延伸的以毫米為計量單位的深度顯示線槽，所述的封蓋上設有中心螺紋孔且中心螺紋孔內配合有中心套管，中心套管的外周面上設有靠近上端設置的齒輪，中心套管的內周面上設有靠近下端設置的限位環和靠近上端設置的內螺紋，中心套管內插設有軸桿，軸桿的上端和下端分別連接有搖臂和對鋁液的表面進行刮除的刮板，刮板圍繞軸桿環形陣列設置。

作為本實用新型的優選方案，刮板為傾斜設置的條板，條板的下側邊上連接有與條板等長度設置的圓管體。

作為本實用新型的優選方案，圓管體的兩端擰接有封堵板，圓管體的周面上設有沿軸向方向延伸的條形口。

作為本實用新型的優選方案，圓管體的外周面上設有與圓管體的長度相同且側邊與條形口固定后向下傾斜設置的刮片，刮片的兩端垂直連接有與圓管體和條板固定的防漏板。

作為本實用新型的優選方案，封蓋上設有柱形孔，柱形孔內插設有控制桿且控制桿的周面上設有與中心套管上的齒輪嚙合的突出齒，控制桿的直徑小于中心套管的內徑。

本實用新型的有益效果：在將鋁熔化后，由于一些垃圾雜物與鋁的密度不同，導致雜物浮在液態濾的上層，然后通過觀察液面與環形線槽之間的深度，調整控制桿進行轉動從而帶動中心套管進行轉動，使刮板上的刮片的下側邊探入雜物層內，然后通過搖臂控制軸桿的轉動，使刮片進行轉動，從而將雜物層刮動后由條形口流入圓管體內，從而降低對鋁材的質量影響和浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型的軸桿與刮板連接結構示意圖；

圖3為本實用新型的刮板與刮片連接結構示意圖；

圖4為本實用新型的控制桿俯視結構示意圖；

其中，1-圓桶體，2-坩堝內膽，3-封蓋，4-環形線槽，5-深度顯示線槽，6-中心螺紋孔，7-中心套管，8-齒輪，9-限位環，10-軸桿，11-搖臂，12-刮板，13-限位盤，14-圓管體，15-封堵板，16-條形口，17-刮片，18-防漏板，19-柱形孔，20-控制桿，21-突出齒，22-限位環，23-調整板，24-電熱裝置，25-隔熱層。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細的解釋說明。