[實用新型]人工攪拌合成裝置

有效

• 申請號: 201921578793.X
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN210699941U
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 滕福康;金湓;周子恒
• 申請（專利權）人: 西北民族大學
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;B01F7/16;B01F13/10
• 代理公司: 石家莊德皓專利代理事務所(普通合伙) 13129
• 代理人: 楊瑞龍

本實用新型涉及人工攪拌合成裝置，其包括用于對灌裝化工桶中的粘稠狀液體/懸濁液進行攪拌；在該灌裝化工桶上分別設置有灌裝大孔與排氣小孔；其包括當攪拌合成時設置在灌裝化工桶下方的地秤。在地秤上設置有用于放置灌裝化工桶的托架，在托架四角設置有用于支撐托架升降的升降架。本實用新型設計合理、結構緊湊且使用方便。

技術領域

本實用新型涉及人工攪拌合成裝置，粘稠狀液體/懸濁液可以是油漆、涂料、磺酸鈉或其他物體，同時利用200L等化工桶實現運輸時候的密封，避免被氧化，特別適合于小批量，低成本制作。

背景技術

粘稠狀液體/懸濁液在配置或使用的時候，需要不斷攪拌，從而防止凝固。一般來說，例如磺酸鈉陽離子可染聚酯生產廠家均配套建設第三單體SIPE合成單元。目前合成SIPE的工藝均為間歇生產工藝，工藝系統中包括酯交換反應器、三單體調配槽和三單體儲槽及分離塔和甲醇收集系統。其中酯交換反應器同時兼有SIPM漿料調配功能及反應器功能，生產每批次產品時均需要先投料，密閉，氮氣置換，再進行酯交換反應，反應后反應器降溫并將產品送至三單體調配槽調配，調配至所需濃度后，產品送至三單體儲槽儲存以及供給后續的酯化反應器。如何實現利用200L化工桶實現制作，從而減少清洗作業量，如何實現利用化工桶自身特點實現固定，成為急需解決的技術問題。

現有的間歇生產工藝系統存在著以下多個方面的缺點：1、三單體產品批次差異影響陽離子可染聚酯產品的品質穩定性。2、酯交換反應器兼具漿料配制和酯交換反應的功能，投料與反應順序進行，需要時間較長，生產效率低，每天最多配兩批料，如果生產規模較大時則三單體合成單元的設備容積需要做的很大，造成投資偏大。3、酯交換反應器熱量需求變化較大，熱媒系統運行不穩定，且反應釜溫度反復變化，設備維護成本高。4、間歇工藝需要反復開關容器入口出口閥門，而反應副產物甲醇易揮發，易燃，有毒，與空氣混合有爆炸危險，所以需要進行多次N2置換，消耗N2量大，且生產過程較危險。

CN201520617946.2雖然提供了一套裝置，但是其需要設置成套設備，但是磺酸鈉由于本身流動性差，其加工制作時候，會產生大量的留置，其成本高，動輒幾十萬上百萬，清洗不方便，而且保質期短。

針對企業自制或小批量制作的時候，其產量不高，單獨配置一套生產設備不符合企業生產。現有小批量制作，一般采用在200L等標準化工桶內直接制作，從而避免浪費，可以在短時間內供給并使用。

但是，由于化工桶其通孔口比較下，而且偏心設置，傳統攪拌一般才有一個攪拌人工攪拌，效率極為低下。

另外，由于桶體為標準回轉體結構，無法固定，通過攪龍（又叫絞龍）電動攪拌，由于偏心從而產生偏心力，影響攪拌效果。如何提高攪拌效果成為急需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題總的來說是提供一種人工攪拌合成裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種人工攪拌合成裝置，用于對灌裝化工桶中的粘稠狀液體/懸濁液進行攪拌；在該灌裝化工桶上分別設置有灌裝大孔與排氣小孔；其包括當攪拌合成時設置在灌裝化工桶下方的地秤。

作為上述技術方案的進一步改進：

在地秤上設置有用于放置灌裝化工桶的托架，在托架四角設置有用于支撐托架升降的升降架。

灌裝化工桶的排氣小孔通過管路連接有電子流量計，電子流量計通過管路連接泵體，泵體通過管路連接對應的原料池，在管路上設置有閥門。

在地秤側部設置有導軌，在導軌上行走有龍門架，在龍門架上用于吊裝灌裝化工桶的卷揚機。

在灌裝化工桶上設置有固定裝置以及在固定裝置上設置有簡易攪動裝置。

一種人工攪拌合成裝置，包括設置在灌裝化工桶上的固定裝置以及設置在固定裝置上的簡易攪動裝置。