[實用新型]一種高速電鍍線自動上料裝置

有效

• 申請號: 201921574212.5
• 申請日: 2019-09-21
• 公開（公告）號: CN211140676U
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 施文俊;王忠華;黃澤;馬浩鋒
• 申請（專利權）人: 江陰新基電子設備有限公司
• 主分類號: B65G47/08
• 分類號: B65G47/08;B65G47/91;C25D17/00;C25D3/00
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

本實用新型涉及的一種高速電鍍線自動上料裝置，包括機架，所述機架內設置有分級上料機構，所述分級上料機構的上方設置有上料翻轉機構，所述上料翻轉機構上設置有上料真空吸附機構，所述分級上料機構用于備料及上料，所述上料翻轉機構用于帶動上料真空吸附機構前后翻轉，所述上料真空吸附機構用于吸料和放料。本實用新型一種高速電鍍線自動上料裝置實現自動化作業，具有降低工人勞動強度、提高生產效率、降低企業生產成本的優點。

技術領域

本實用新型涉及一種高速電鍍線自動上料裝置，屬于電鍍設備技術領域。

背景技術

半導體引線框架高速電鍍線是目前行業內最先進的電鍍生產線，主要由上料裝置、傳輸機構、前處理部分、電鍍、后處理部分和下料裝置組成，適用于各種封裝形式的料條電鍍。傳統的上料裝置存在以下幾點缺陷：

第一、采用半自動人工上料，上料需通過人工將產品逐條放置于機臺上，工作效率低、工人勞動強度大，不能實現自動化生產，降低了生產效率，且人工放料存在人為因素，影響傳輸機構鋼帶上的產品間隙；

第二、通過人工將產品放置于料盒中，由于產品正反面難以識別，工人需花費大量的時間用來辨別正反面，降低工作效率，稍有疏忽，就會導致產品的正反面放置錯誤，從而影響上料裝置的正常上料；

第三、傳統的高速電鍍線上料裝置只能針對一種規格型號的產品進行上料，對于不同規格型號的產品需要準備不同的新機臺來實現，增加企業生產成本；

第四、傳統的上料裝置不能實現連續式上料，生產效率低。

因此，尋求一種實現自動化作業、降低工人勞動強度、提高生產效率、降低企業生產成本的高速電鍍線自動上料裝置尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種實現自動化作業、降低工人勞動強度、提高生產效率、降低企業生產成本的高速電鍍線自動上料裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種高速電鍍線自動上料裝置，包括機架，所述機架內設置有分級上料機構，所述分級上料機構的上方設置有上料翻轉機構，所述上料翻轉機構上設置有上料真空吸附機構，所述分級上料機構用于備料及上料，所述上料翻轉機構用于帶動上料真空吸附機構前后翻轉，所述上料真空吸附機構用于吸料和放料。

優選的，所述分級上料機構包括分級上料機構底板和分級上料機構頂板，所述分級上料機構底板和分級上料機構頂板之間設置有多根分級上料機構立柱，所述分級上料機構頂板上開設有分級上料機構鏤空口，所述分級上料機構鏤空口的下方設置有分級上料機構第一支撐框架，所述分級上料機構鏤空口的上方設置有分級上料機構第二支撐框架，所述分級上料機構底板和分級上料機構頂板之間自下至上依次設置有備料區、上料區和取料區，位于備料區處設置有備料組件，位于上料區處設置有上料組件，位于取料區處的部分分級上料機構鏤空口作為取料口，所述備料區和上料區之間設置有托料組件，所述托料組件用于將備料區內的料條送至上料區，所述上料組件用于將上料區內的料條送至取料區。

優選的，所述備料組件包括備料組件底板，所述備料組件底板與分級上料機構底板之間設置有多根備料組件第一支撐柱，所述備料組件底板的上方設置有備料組件浮動板，所述備料組件浮動板與備料組件底板之間設置有多根備料組件緩沖柱上套設有備料組件緩沖彈簧，所述備料組件浮動板的上方設置有備料組件支撐板，所述備料組件支撐板與備料組件浮動板之間設置有多根備料組件第二支撐柱，所述備料組件支撐板的頂面設置有兩個左右對稱布置的備料組件限位塊，兩個備料組件限位塊之間設置有豎立的備料盒。