[實(shí)用新型]一種造粒粉均化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921569364.6
• 申請(qǐng)日: 2019-09-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210584827U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戚志宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州亞納粉體有限公司
• 主分類號(hào): B01J2/04
• 分類號(hào): B01J2/04;B01D1/18
• 代理公司: 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 卓邦榮

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造粒粉均化裝置，包括上下端均設(shè)置開(kāi)口的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)部沿徑向豎直布置隔板，所述隔板將儲(chǔ)料罐內(nèi)腔等分為N個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料罐上端的開(kāi)口處配合安裝分料部，所述分料部?jī)?nèi)部設(shè)置與儲(chǔ)料腔一一連通且相互獨(dú)立的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)部均設(shè)置進(jìn)料閥門，所述儲(chǔ)料罐下端的開(kāi)口處配合安裝卸料部，所述卸料部?jī)?nèi)部串接卸料閥門，且卸料部?jī)?nèi)部設(shè)置攪拌裝置，本造粒粉均化裝置采用獨(dú)立的儲(chǔ)料腔結(jié)合較小的攪拌裝置，在保證勻化效果的同時(shí)，降低設(shè)備能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及造粒粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種造粒粉均化裝置。

背景技術(shù)

在造粒粉實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，制漿階段和研磨階段已經(jīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行勻化，研磨完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴霧干燥和烘干后進(jìn)行裝袋銷售，根據(jù)客戶反饋，造粒粉的粒徑和成分分布上均存在微細(xì)差別，因此在進(jìn)行裝袋前需要進(jìn)行二次勻化，現(xiàn)有技術(shù)中，由于產(chǎn)品的粉狀特性，需要在密封的環(huán)境中進(jìn)行攪拌混合，由于產(chǎn)品單批次產(chǎn)量高，在勻化時(shí)，需要較大的儲(chǔ)料罐進(jìn)行盛放，且為滿足產(chǎn)品的勻化需求，攪拌裝置所需設(shè)備體積較大，且能耗較高，若采用人工進(jìn)行勻化，其粉塵污染嚴(yán)重，且勻化效果有限。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種造粒粉均化裝置，采用獨(dú)立的儲(chǔ)料腔結(jié)合較小的攪拌裝置，在保證勻化效果的同時(shí)，降低設(shè)備能耗，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種造粒粉均化裝置，包括上下端均設(shè)置開(kāi)口的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)部沿徑向豎直布置隔板，所述隔板將儲(chǔ)料罐內(nèi)腔等分為N個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)料腔；

所述儲(chǔ)料罐上端的開(kāi)口處配合安裝分料部，所述分料部?jī)?nèi)部設(shè)置與儲(chǔ)料腔一一連通且相互獨(dú)立的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)部均設(shè)置進(jìn)料閥門；

所述儲(chǔ)料罐下端的開(kāi)口處配合安裝卸料部，所述卸料部?jī)?nèi)部串接卸料閥門，且卸料部?jī)?nèi)部設(shè)置攪拌裝置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分料部上端設(shè)置緩沖罐，所述分料部?jī)?nèi)部的進(jìn)料通道均與緩沖罐連通，通過(guò)增加緩沖罐的方式，保證在進(jìn)料通道切換時(shí)，進(jìn)料管內(nèi)原料的傳輸安全，且保證進(jìn)料通道內(nèi)部進(jìn)料速度的穩(wěn)定。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料通道內(nèi)部設(shè)置固體流量計(jì)，所述進(jìn)料閥門為電動(dòng)閥門，所述進(jìn)料閥門和固體流量計(jì)分別與外置的控制單元電連接，通過(guò)固體流量計(jì)對(duì)進(jìn)料通道內(nèi)部流經(jīng)的原料進(jìn)行計(jì)數(shù)，隨后控制進(jìn)料閥門的通斷，確保不同儲(chǔ)料腔內(nèi)部的原料加注量相近。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卸料部包括與儲(chǔ)料罐下端開(kāi)口連通的卸料彎管，所述卸料彎管內(nèi)部設(shè)置沿軸向旋轉(zhuǎn)的攪拌葉，所述攪拌葉的輸入軸端部設(shè)置動(dòng)力部，通過(guò)動(dòng)力部帶動(dòng)攪拌葉高速旋轉(zhuǎn)，將多個(gè)儲(chǔ)料腔內(nèi)部同時(shí)排出的原料混合攪拌均勻。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卸料部的出料口處設(shè)置透明的弧形聚塵罩，所述聚塵罩頂部設(shè)置排氣口，將排氣口與外置的負(fù)壓裝置連通，將卸料產(chǎn)生的粉塵吸附收集，從而避免現(xiàn)場(chǎng)粉塵彌漫，改善工作環(huán)境。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本造粒粉均化裝置通過(guò)設(shè)置分料部，將原料按照加注時(shí)間分別加注到儲(chǔ)料罐內(nèi)部不同且獨(dú)立儲(chǔ)料腔內(nèi)，在裝袋時(shí)，多個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)料腔同時(shí)出料，使不同階段加注的原料同時(shí)被裝袋，從而保證產(chǎn)品粒徑和成分分布均勻；

且在裝袋時(shí)，通過(guò)攪拌葉的高速旋轉(zhuǎn)，將多個(gè)儲(chǔ)料腔排出的原料攪拌混合均勻，由于單位時(shí)間排出的原料量較小，因此攪拌葉的體積和能耗均較小，有利于降低生產(chǎn)成本，且整個(gè)勻化處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，因此能夠?qū)w積遠(yuǎn)大于儲(chǔ)料罐容積的原料進(jìn)行勻化。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)局部剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型儲(chǔ)料罐水平剖視圖；