[實用新型]尾氣冷凝液兩段式回收氟化鋁系統

有效

• 申請號: 201921567840.0
• 申請日: 2019-09-20
• 公開（公告）號: CN210710780U
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 吳愛春;程資惠;鄭小春;陳文國;李遠明;趙亮
• 申請（專利權）人: 江西福豐化工有限公司
• 主分類號: C01F7/50
• 分類號: C01F7/50;B01D21/02
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 黨沖

實用新型提供尾氣冷凝液兩段式回收氟化鋁系統，包括氟化鋁生產系，所述氟化鋁生產系的尾氣冷凝液首先進入冷卻池，經冷卻池沉降冷卻后溢流進入沉淀池中進行沉降；輸送進入濾水干燥箱中的液體通過濾網濾接截擋可進行固液分離，其中固體氟化鋁被截留于濾水干燥箱的頂端進行自然風干燥，而透濾剩下的水漏排至于沉淀池中進行再次沉降析出，冷卻池通過其內部的四處矩形腔體能夠對尾氣冷凝液進行四重沉降，使尾氣冷凝液中的固體粉末能夠較為充分的沉降析出，沉降分離效果較佳，提高了氟化鋁的析出提純率。

技術領域

本實用新型屬于冶金化工生產技術領域，更具體地說，特別涉及尾氣冷凝液兩段式回收氟化鋁系統。

背景技術

在氟化鋁生產過程中，氟化鋁生產系統會生成含有少量氟化鋁的尾氣，尾氣經水噴淋后形成尾氣冷凝液。對冷凝液進行沉降固液分離可以得到氟化鋁粉末沉淀料，此沉淀料可與成品氟化鋁按一定比例混合后出售，進而需要一種專門尾氣冷凝液進行回收提純的系統工序；

對例如專利號為CN200610134343.2的專利公開了一種在氟化鋁生產中流化床反應器生成的尾氣冷凝液回收氟化鋁系統及工藝，屬于冶金及化工生產技術領域。氟化鋁生產系統生成的尾氣冷凝液冷卻后進入緩沖槽儲存，儲存后的尾氣冷凝液進行固液分離，分離后的氟化鋁固體自然風干，分離后的溶液送入沉淀池，沉淀池溢流清液返回氟化鋁生產系統，沉淀池池底積料氟化鋁自然風干。本發明通過對尾氣冷凝液進行兩段式分離，充分回收尾氣冷凝液中氟化鋁，回收率高，同時減輕了工人頻繁清理緩沖槽及沉淀池的勞動強度。

對比文件中存在沉降工序過于單一，造成氟化鋁粉末沉淀析出補充分，致使對氟化鋁的提純回收率較低，且設備的集成多功能性較差，造成設備數量較多，成本高且不利于維護的問題。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供尾氣冷凝液兩段式回收氟化鋁系統，以解決沉降工序過于單一，造成氟化鋁粉末沉淀析出補充分，致使對氟化鋁的提純回收率較低，且設備的集成多功能性較差，造成設備數量較多，成本高且不利于維護的問題。

本實用新型尾氣冷凝液兩段式回收氟化鋁系統的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

尾氣冷凝液兩段式回收氟化鋁系統，包括氟化鋁生產系，所述氟化鋁生產系的尾氣冷凝液首先進入冷卻池，經冷卻池沉降冷卻后溢流進入沉淀池中進行沉降；所述沉淀池中底部固體沉降粉末經循環料泵抽吸進入濾水干燥箱中進行瀝水干燥，而上層清液則通過循環水泵抽送返回至氟化鋁生產系；輸送進入濾水干燥箱中的液體通過濾網濾接截擋可進行固液分離，其中固體氟化鋁被截留于濾水干燥箱的頂端進行自然風干燥，而透濾剩下的水漏排至于沉淀池中進行再次沉降析出；所述冷卻池底部的沉降粉末經泥料泵也抽送至濾水干燥箱中。

進一步的，所述冷卻池中等距間隔支撐有三處豎撐板，此三處豎撐板的高度依次遞減，且三處豎撐板將冷卻池的內部空間分割成四處矩形腔體，且尾氣冷凝液依次溢流經過這四處矩形腔體。

進一步的，所述冷卻池的內部由上而下橫撐等距排列有若干處換熱水管。

進一步的，所述濾水干燥箱的底部設置有濾網。

進一步的，所述濾水干燥箱安裝置于沉淀池的頂端保證透濾容液能夠漏排進入沉淀池中。

本實用新型至少包括以下有益效果：

1、冷卻池通過其內部的四處矩形腔體能夠對尾氣冷凝液進行四重沉降，使尾氣冷凝液中的固體粉末能夠較為充分的沉降析出，沉降分離效果較佳，提高了氟化鋁的析出提純率。

2、冷卻池將沉降與冷卻功能融合集成在一起，相較于對比文件能夠減少工藝流程中的設備數量(具體的為免去設置安裝冷卻器或者錐形底緩沖槽)，精簡了工序，并降低了系統設備的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型系統工藝流程結構示意圖。