[實用新型]三通閥門

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921566900.7
• 申請日: 2019-09-20
• 公開（公告）號: CN210920213U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設計）人: 黃寧;姚凱怡
• 申請（專利權）人: 嘉興科奧電磁技術有限公司
• 主分類號: F16K11/085
• 分類號: F16K11/085;F16K25/00
• 代理公司: 上海華祺知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 31247
• 代理人: 劉衛(wèi)宇

一種三通閥門，包括閥體和柱狀閥芯。閥體具有閥腔及三個接口；在閥腔內(nèi)設有呈圓柱環(huán)形的三通閥座，三通閥座設有分別與三個接口連通的三個閥口。柱狀閥芯可轉(zhuǎn)動地設置在三通閥座內(nèi)，柱狀閥芯的表面設有密封部件。密封部件通過二次注塑固定于柱狀閥芯的表面，并貼靠三通閥座的內(nèi)壁。密封部件包括第一、第二密封圈、第一和第二密封條。第一、第二密封條的上端和下端分別與第一、第二密封圈相連。第一密封條、第二密封條、第一密封圈、第二密封圈及柱狀閥芯的側(cè)壁共同限定一遮蔽部，遮蔽部在轉(zhuǎn)動到與任一閥口相對的位置時，能遮蔽該閥口。本實用新型能簡化三通閥門的密封圈的裝配，降低裝配成本，使三通閥門的密封結構更加簡單，密封性能更加可靠。

技術領域

本實用新型涉及閥門技術，尤其涉及三通閥門。

背景技術

在現(xiàn)有的三通閥門中，閥芯與出口管路之間的密封通常由密封圈來實現(xiàn)。在制造三通閥門時，是通過超聲波焊接等方式先將密封圈固定在閥體外殼和出口管之間，然后再將閥芯裝入閥體外殼。

上述密封圈的密封方式及安裝方式存在著以下不足：1、多個密封圈需要逐一裝配，不僅裝配繁瑣，而且致使閥門的整體結構也較為復雜；2、多個密封圈分別通過超聲波焊接，難以控制好工藝參數(shù)，同時也導致質(zhì)量檢測的工序較多，增加了質(zhì)量控制的難度和制造成本；3、難以保證密封圈的質(zhì)量，降低了密封圈的使用壽命及密封等級。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種三通閥門，其能簡化密封圈的裝配，降低裝配成本，使三通閥門的密封結構更加簡單，密封性能更加可靠。

本實用新型實施例提供了一種三通閥門，包括閥體和柱狀閥芯；閥體具有閥腔以及與閥腔連通的三個接口；在閥腔內(nèi)設有呈圓柱環(huán)形的三通閥座，三通閥座與閥體相連，三通閥座設有一一對應地分別與三個接口連通的三個閥口；柱狀閥芯可轉(zhuǎn)動地設置在三通閥座的中心孔內(nèi)，柱狀閥芯的側(cè)面開設有第一流體孔和第二流體孔；其特點在于，柱狀閥芯的表面設有密封部件，密封部件通過二次注塑固定于柱狀閥芯的表面，并貼靠三通閥座的內(nèi)壁；密封部件包括第一密封圈、第二密封圈、第一密封條和第二密封條；第一密封圈和第二密封圈沿柱狀閥芯的周向延伸，并分別繞設于柱狀閥芯的上部和下部，第一流體孔和第二流體孔位于第一密封圈與第二密封圈之間；第一密封條和第二密封條的上端與第一密封圈相連，第一密封條和第二密封條的下端與第二密封圈相連；第一密封條、第二密封條、第一密封圈、第二密封圈以及柱狀閥芯的側(cè)壁共同限定一遮蔽部，遮蔽部在轉(zhuǎn)動到與任一閥口相對的位置時，能夠遮蔽該閥口，以將該閥口與其余閥口密封隔離。

采用上述技術方案后，本實用新型至少具有以下優(yōu)點和特點：

1、在本實施例中，密封部件通過二次注塑固定于閥芯表面，使得閥芯直接集成了密封功能，與現(xiàn)有技術中密封圈作為獨立的零件相比，減少了三通閥門的密封結構的零部件數(shù)量，并減少了密封件的裝配工序以及檢測工序，降低了產(chǎn)品的制造成本，同時避免了通過超聲波焊接獨立的密封圈所帶來的焊接質(zhì)量問題，提升了密封部件的使用壽命和密封性能；

2、本實施例優(yōu)化了傳統(tǒng)三通閥門的密封方式，通過遮蔽部將不需要開通的接口密封阻斷，使密封狀態(tài)更加穩(wěn)定，提高了密封等級。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本實用新型一實施例的三通閥門的整體結構示意圖。

圖2示出了根據(jù)本實用新型一實施例的三通閥門的爆炸示意圖。

圖3和圖4分別從不同角度示出了根據(jù)本實用新型一實施例的三通閥門的閥芯的結構示意圖。

圖5和圖6分別示出了根據(jù)本實用新型一實施例的三通閥門的兩種不同工作狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。