[實(shí)用新型]一種濕式鎂法煙氣脫硫副產(chǎn)物氧化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921544383.3
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN210635737U
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉全;李克青;李秋雨;朱益民;李鐵;唐曉佳
• 申請（專利權(quán)）人: 大連海洋大學(xué);大連海事大學(xué)
• 主分類號: C01F5/40
• 分類號: C01F5/40;B01J19/24;B01J4/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 周瑩;李馨

本實(shí)用新型涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種濕式鎂法煙氣脫硫副產(chǎn)物氧化裝置。氧化裝置主要包括噴淋反應(yīng)器，水泵，氣泵，噴淋反應(yīng)器上部設(shè)有液體噴頭，下部設(shè)有噴氣頭，水泵與液體噴頭以第三管路連通，氣泵與噴氣頭以第四管路連通。WM?FGD廢水經(jīng)水泵抽入液體噴頭，經(jīng)液體噴頭霧化成液滴進(jìn)入噴淋反應(yīng)器中，同時(shí)，含氧氣體經(jīng)氣泵泵入噴氣頭進(jìn)入噴淋反應(yīng)器，液滴中的亞硫酸鎂與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鎂；整個(gè)反應(yīng)過程可使用PLC控制器自動(dòng)控制。本實(shí)用新型裝置將傳統(tǒng)曝氣方法由氣相進(jìn)入液相主體方式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐合噙M(jìn)入氣相主體，極大提高了氣液接觸反應(yīng)面積和反應(yīng)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種濕式鎂法煙氣脫硫副產(chǎn)物高效氧化裝置。

背景技術(shù)

濕式鎂法煙氣脫硫(WM-FGD)技術(shù)最早應(yīng)用于美國、日本和我國臺灣地區(qū)，其在日本和臺灣地區(qū)市場占有率達(dá)95％以上。經(jīng)過十多年的研究和發(fā)展，WM-FGD技術(shù)高效性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性已獲得廣泛認(rèn)同。國內(nèi)學(xué)者也不斷改進(jìn)創(chuàng)新WM-FGD技術(shù)，形成如鎂基-海水法(CN102120138A)等新型自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)。尤其是近幾年來，WM-FGD在國內(nèi)應(yīng)用實(shí)例不斷增加，并取得良好的環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益，為該技術(shù)在全國范圍內(nèi)推廣應(yīng)用，奠定了有利基礎(chǔ)。

WM-FGD工藝另一優(yōu)勢為可以由脫硫廢水中回收利用高價(jià)值的硫酸鎂，其技術(shù)關(guān)鍵在于對脫硫副產(chǎn)物-亞硫酸鎂高效氧化處理。涉及主要化學(xué)反應(yīng)過程為：

2MgSO₃+O₂→2MgSO₄

當(dāng)前，亞硫酸鎂氧化處理以強(qiáng)制氧化曝氣方式為主，即在脫硫廢水底部設(shè)置曝氣管或者空氣管配合攪拌器進(jìn)行曝氣。

但是，以上傳統(tǒng)曝氣氧化方式都需要較大的占地面積，能耗高，且前期基建和設(shè)備投資及后期運(yùn)行維護(hù)成本高。根據(jù)雙膜理論和化學(xué)反應(yīng)原理，亞硫酸鎂的氧化效率取決于氣液兩相間的接觸面積和接觸反應(yīng)時(shí)間。曝氣方式氣泡直徑較大，且混合過程氣泡相互融合變大，因而氣液接觸面積較小，反應(yīng)時(shí)間較短，導(dǎo)致氧化效率較低。

綜上所述，傳統(tǒng)曝氣氧化方式已不能滿足WM-FGD副產(chǎn)物氧化處理技術(shù)需求，而本領(lǐng)域內(nèi)缺少針對WM-FGD廢水新型、高效氧化方法和裝置的研究。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種濕式鎂法煙氣脫硫副產(chǎn)物氧化裝置，以解決了濕式鎂法煙氣脫硫(WM-FGD)副產(chǎn)物高效氧化的難題。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種濕式鎂法煙氣脫硫副產(chǎn)物氧化裝置，所述裝置包括噴淋反應(yīng)器，水泵，氣泵，所述噴淋反應(yīng)器上部設(shè)有液體噴頭，下部設(shè)有噴氣頭，所述噴淋反應(yīng)器底部與脫硫廢水池以第一管路連通，脫硫廢水池與水泵以第二管路連通，第一管路與第二管路連接處以三通閥門Ⅰ連接，水泵與液體噴頭以第三管路連通，氣泵與噴氣頭以第四管路連通。

上述技術(shù)方案中，所述噴淋反應(yīng)器的高徑比1:1.5-1.8。

上述技術(shù)方案中，所述液體噴頭的噴嘴類型為陶瓷螺旋噴嘴。

上述技術(shù)方案中，可選地，噴氣頭在第四管路的數(shù)量為6-10個(gè)，噴氣頭與豎直方向之間傾角為30-60°，并按順時(shí)針方向呈橢圓形排列。

上述技術(shù)方案中，可選地，所述氧化裝置在第三管路上設(shè)置液體流量計(jì)、壓力表，在第四管路上設(shè)有氣體流量計(jì)。

上述技術(shù)方案中，可選地，所述氧化裝置在第三管路上設(shè)有三通閥門Ⅱ。

上述技術(shù)方案中，可選地，所述氧化裝置的噴淋反應(yīng)器上部設(shè)有自動(dòng)排氣閥。