[實用新型]一種沖切PET薄膜產品的模具

有效

• 申請號: 201921543363.4
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN211073894U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 蔣建國;劉曉鵬;杜月華
• 申請（專利權）人: 昊佰電子科技（上海）有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 楊元焱

本實用新型涉及一種沖切PET薄膜產品的模具，包括依次按照模切流水線安裝于模切機上的第一刀模、第二刀模和第三刀模第一刀模包括第一刀模板體，第一刀模板體上設有錯位式分布的第一邊框壓刀凸起和邊線壓刀凸起；第二刀模包括第二刀模板體，第二刀模板體上設有錯位式分布的2個第二邊框壓刀凸起；第三刀模包括第三刀模板體，第三刀模板體上設有框型壓刀凸起。與現有技術相比，本實用新型第一刀模和第二刀模中對應PET薄膜產品的模切刀刃均為錯位式的設置，模切過程中分步式地實現了PET薄膜產品的整體成排模切；采用了直角三角形型刀刃，刀刃沿模切線上的正投影長度顯著的減小，改變了產品壓印，提高了產品合格率。

技術領域

本實用新型涉及一種模切模具，尤其是涉及一種沖切PET薄膜產品的模具。

背景技術

手機越來越薄，其內部的空間也相對較小，從而導致連接器要求更小，固定件為模切加工型成的產品，相對于連接器的輔助固定件產品來看，產品規格越來越小，參見圖1與圖2，輔助固定件產品整體厚度在0.4mm以上，規格在2mm*4mm以內，包括PET薄膜和手柄膜，PET薄膜和手柄膜的每層的結構參見圖3。

針對雙面含膠的PET薄膜產品，一般的解決以上問題的方法是使用五金模具，但考慮到五金模具加工成本高，且加工時間長，其適合用于加工大批量規格尺寸多年不變的產品，對一些總量比較小且尺寸在短期需要調整的產品，或者還處于樣品階段的產品，就需要使用板式的模切模具，當前板式的模切模具包括第一模具(1)和第二模具(2)，經過第一模具(1)和第二模具(2)每次模切均可獲得呈排分布的多個產品，參見圖4，其中第一模具(1)上設有突出的圓角矩形模切刀刃，實現PET薄膜的整體成排模切；第二模具(2)為沿第一模具(1)模切后產品寬度方向分布的多個圓角矩形模切刀刃，經過第二模具(2)實現沿橫向分布產品的PET薄膜分離并且實現手柄膜的分離，具體模切流程參見圖6。但實際生產中時因為產品厚度高、產品小的特點，導致在加工之后會產生PET薄膜、手柄膜邊緣的起拱現象，使得產品表面不平整。在裝配于手機由于易于出現起拱，將加工輔助固定件產品組裝入手機之后，會導致被固定件脫落，從而進一步導致手機使用壽命減小。

另一方面，使用常規蝕刻模刀具其刀刃的結構參見圖5，其刀刃為類等腰三角型的寬口刀刃，使用該種刀刃沖切雙面含膠的PET薄膜時，該寬口的刀刃會產生較長范圍的壓切面積，導致在產品上表面的雙面膠上會產生膠斑，壓切后產品的邊緣上會產生壓印，均會影響到產品的后續裝配使用。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種沖切PET薄膜產品的模具。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

本實用新型中沖切PET薄膜產品的模具，包括依次按照模切流水線安裝于模切機上的第一刀模、第二刀模和第三刀模，其中：

第一刀模，包括第一刀模板體，第一刀模板體上設有錯位式分布的第一邊框壓刀凸起和邊線壓刀凸起，兩者可拼接為圓角矩形，并在模切流水線上錯開一個產品次序，第一刀模中第一邊框壓刀凸起和邊線壓刀凸起的配合，分步式地實現了PET薄膜的整體成排模切，較小、非閉環的模切接觸面可有效地增加模切壓強，顯著地減緩了PET薄膜外輪廓沖切邊緣的起拱和其它不平整的現象。

第二刀模，包括第二刀模板體，第二刀模板體上設有錯位式分布的2個第二邊框壓刀凸起，并在模切流水線上錯開一個產品次序，第二刀模分步式地實現了手柄膜部分的單邊模切，解決了手柄膜部分的起拱現象。第二邊框壓刀凸起中的一個壓刀凸起與框型壓刀凸中的一半結構共同構成一個單元的手柄膜外輪廓。

第三刀模，包括第三刀模板體，第三刀模板體上設有框型壓刀凸起，框型壓刀凸起與第二邊框壓刀凸起可拼接為圓角矩形。

進一步地，所述的邊框壓刀凸起為半框型，類似于“[”型，由于半框型邊框壓刀凸起為軸對稱結構，對稱的構型有利于模切應力的均勻分布，使得模切得到的產品不翹邊和起拱。