[實(shí)用新型]粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921541954.8
• 申請(qǐng)日: 2019-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN211388075U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫正軍;李士賢;張建波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淅川縣華揚(yáng)精密科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B9/04
• 分類號(hào): B24B9/04;B24B27/00;B24B41/02;B24B41/00;B24B41/06
• 代理公司: 鄭州中鼎萬(wàn)策專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41179
• 代理人: 黃照倩

本實(shí)用新型提出了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置，設(shè)計(jì)粉末冶金工件的毛刺去除領(lǐng)域，包括導(dǎo)向組件和刷除組件，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)向片，所述導(dǎo)軌傾斜設(shè)于所述的轉(zhuǎn)盤的上方且所述導(dǎo)軌的下端部與所述導(dǎo)向片固定連接，所述導(dǎo)向片呈弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向片的開口端與所述導(dǎo)軌的下端部相對(duì)設(shè)置，所述刷除組件包括支撐件、電機(jī)和毛刷，所述電機(jī)和毛刷通過(guò)所述支撐件安裝在所述轉(zhuǎn)盤的上方，所述毛刷與所述轉(zhuǎn)盤軸線間的距離和所述導(dǎo)向片距離所述轉(zhuǎn)盤軸線最遠(yuǎn)位置的距離相等，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)工件進(jìn)行毛刺去除時(shí)，需要增加對(duì)工件位置調(diào)整的步驟以及無(wú)法自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行循環(huán)去除毛刺的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置。

背景技術(shù)

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，粉末冶金成形是粉末冶金生產(chǎn)中的基本工序之一，目的是將松散的粉末制成具有預(yù)定幾何形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的半成品或成品，模壓成形是粉末冶金生產(chǎn)中采用最廣的成形方法，模壓成形是將金屬粉末填充入鋼模型腔內(nèi)并通過(guò)模沖對(duì)粉末加壓使之成型，模沖與模具之間的相對(duì)滑動(dòng)存在有配合間隙，當(dāng)金屬粉末在模具中受到壓力成形時(shí)，會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或塑性變形，成形件在模具和模沖的配合間隙處產(chǎn)生的填充效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

毛刺的存在對(duì)產(chǎn)品的定位性能、裝配性能、使用性能以及表面質(zhì)量等產(chǎn)生不良影響，工件燒結(jié)前，毛刺與工件的連接強(qiáng)度較低較容易脫落，工件壓制成形后直接燒結(jié)毛刺會(huì)硬化，增加毛刺的去除難度，因此粉末冶金工件壓制成形后需要進(jìn)行對(duì)其進(jìn)行毛刺去除工作。

若使用人工對(duì)工件表面的毛刺輸出，工作效率較低，現(xiàn)有技術(shù)中常將沖壓成形的工件放置在傳送帶上并在傳送帶上方安裝毛刷，毛刷依次對(duì)傳送帶上經(jīng)過(guò)毛刷的工件進(jìn)行毛刺的刷除，這種操作方式需要再次將工件擺放至傳送帶上，并調(diào)整工件的位置使其與毛刷的位置對(duì)應(yīng)，工作效率較低；另一方面，毛刷單次對(duì)工件進(jìn)行刷除無(wú)法對(duì)工件上的毛刺完全去除，難以保證工件上毛刺的去除效果，無(wú)法自動(dòng)循環(huán)對(duì)工件上的毛刺進(jìn)行刷除，需要人工操作將工件重復(fù)擺放在傳送帶上對(duì)其進(jìn)行多次毛刺去除。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提出一種借助粉末冶金工件慣性作用對(duì)其位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整并對(duì)其上的毛刺進(jìn)行主動(dòng)循環(huán)刷除的毛刺去除裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置，包括用于對(duì)工件的位置進(jìn)行調(diào)整與導(dǎo)向的導(dǎo)向組件和用于刷除工件上毛刺的刷除組件，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)向片，所述導(dǎo)軌傾斜設(shè)于所述的轉(zhuǎn)盤的上方且所述導(dǎo)軌的下端部在所述轉(zhuǎn)盤的中心位置處與所述導(dǎo)向片固定連接，所述轉(zhuǎn)盤繞其中心位置處相對(duì)于所述導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)向片呈弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向片的開口端與所述導(dǎo)軌的下端部相對(duì)設(shè)置；

所述刷除組件包括支撐件、電機(jī)和毛刷，所述電機(jī)和毛刷通過(guò)所述支撐件安裝在所述轉(zhuǎn)盤的上方，所述毛刷通過(guò)所述電機(jī)安裝在所述支撐件上，所述毛刷在所述電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述毛刷與所述轉(zhuǎn)盤軸線間的距離和所述導(dǎo)向片距離所述轉(zhuǎn)盤軸線最遠(yuǎn)位置處與所述轉(zhuǎn)盤軸線間的距離相等。

本方案的技術(shù)效果是：經(jīng)沖壓成形的工件經(jīng)導(dǎo)軌滑落至轉(zhuǎn)盤上，在慣性的作用下滑動(dòng)至導(dǎo)向片處并在導(dǎo)向片的彈力作用下滑動(dòng)至轉(zhuǎn)盤上并隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中逐漸與導(dǎo)向片的外壁接觸其在轉(zhuǎn)盤上的位置不斷調(diào)整直至工件與轉(zhuǎn)盤的中心位置與轉(zhuǎn)盤距轉(zhuǎn)盤中心最遠(yuǎn)處的距離相同，工件與轉(zhuǎn)盤的相對(duì)位置確定，工件隨轉(zhuǎn)盤做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，刷除組件與轉(zhuǎn)盤軸線間的距離與工件定位后與轉(zhuǎn)盤中心的距離相同，工件每次轉(zhuǎn)動(dòng)至毛刷下時(shí)，毛刷對(duì)工件進(jìn)行一次刷除操作，本方案實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件位置的自動(dòng)調(diào)整以及工件的自動(dòng)重復(fù)去除毛刺工作，有效提高了工作效率以及毛刺去除效果。

在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)如下，所述支撐件包括固定框和支撐桿，所述支撐桿通過(guò)所述固定框平行安裝在所述轉(zhuǎn)盤的上方，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)其中心位置與所述固定框的下邊框進(jìn)行連接。