[實用新型]一種提高加工精度的導位器

有效

• 申請號: 201921539446.6
• 申請日: 2019-09-16
• 公開（公告）號: CN210586420U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 高萌;李陣;李萌
• 申請（專利權）人: 北京賽爾克瑞特電工有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;F16F15/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種提高加工精度的導位器，涉及工件加工設備技術領域。旨在解決承載塊處的兩個定位輥分別與承載塊固定連接，兩定位輥的中心線難以保障位于同一水平高度，操作人員通過手動輪調節承載塊在放置孔的高度時，兩定位輥易出現高度不一致的現象，進而影響了導位器對金屬線材的導向效果，并降低了設備對金屬線材的加工精度的技術問題，其技術方案要點是設置嵌置槽和帶有第二定位輥的連接件，以便操作人員調節第二定位輥和第一定位輥之間的高度時，使連接件同時帶動兩個第二定位輥升降，進而保障導位器對金屬線材的導向效果；設置限位環板，以限定第二定位輥在延伸桿上的滑動，達到了提高設備對金屬線材的加工精度的效果。

技術領域

本實用新型涉及工件加工設備技術領域，更具體地說，它涉及一種提高加工精度的導位器。

背景技術

目前，導位器是一種輔助拉絲機加工用的定位導向裝置。

現有如圖1所示的一種導位器，其包括機體1。機體1外側壁沿其厚度方向貫穿設置有放置孔101，放置孔101內側壁且位于其相互朝向的側壁分別設置有抵接桿102，抵接桿102沿放置孔101的高度方向延伸設置。放置孔101內滑動設置有承載塊2，承載塊2長度方向的兩端分別設置有滑移槽201，且滑移槽201與抵接桿102相適配。機體1上表面沿其高度方向貫穿設置有螺紋桿103，螺紋桿103靠近承載塊2方向的一端延伸并固定于承載塊2的內腔，螺紋桿103遠離承載塊2方向的一端設置有手動輪104。機體1和承載塊2寬度方向的一側各自設置有若干定位輥105，定位輥105外緣設置有一圈導向槽106，以便待加工的金屬線材從相鄰定位輥105之間穿過。操作人員通過轉動手動輪104，以調節承載塊2處的定位輥105和機體1處的定位輥105之間的高度。

但是，承載塊處的兩個定位輥分別與承載塊固定連接，兩定位輥的中心線難以保障位于同一水平高度，操作人員通過手動輪調節承載塊在放置孔的高度時，兩定位輥易出現高度不一致的現象，進而影響了導位器對金屬線材的導向效果，并降低了設備對金屬線材的加工精度，故有待改善。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高加工精度的導位器，其具有提高設備對金屬線材的加工精度的優勢。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種提高加工精度的導位器，包括機體和滑動設置于機體內腔的承載塊，所述機體寬度方向的一側設置有若干第一定位輥，所述承載塊寬度方向的一側設置有連接件，所述連接件包括固定桿和延伸桿；所述延伸桿遠離固定桿方向的一端轉動設置有第二定位輥，所述第二定位輥與固定桿分別位于承載塊寬度方向的兩側；所述承載塊遠離第二定位輥方向的表面設置有嵌置槽，所述固定桿位于嵌置槽內；所述延伸桿外緣設置有若干限位環板，相鄰所述限位環板分別位于第二定位輥長度方向的兩端。

通過采用上述技術方案，將固定桿抵入嵌置槽內，延伸桿沿承載塊的寬度方向貫穿而過，且第二定位輥通過軸承轉動設置于延伸桿遠離固定桿方向的一端，以配合第一定位輥共同導向待加工的金屬線材。當操作人員調節第二定位輥和第一定位輥之間的高度時，連接件同時帶動兩個第二定位輥升降，進而保障了導位器對金屬線材的導向效果。

進一步地，所述承載塊遠離第二定位輥方向的表面轉動設置有抵接板，所述承載塊遠離第二定位輥方向的表面設置有卡合塊，所述卡合塊其中一端設置有卡合槽，所述抵接板長度方向的一端位于卡合槽內。

通過采用上述技術方案，抵接板和卡合塊分別位于嵌置槽高度方向的兩端，卡合槽位于卡合塊的其中一端，操作人員轉動抵接板并使其長度方向的一端位于卡合槽內，以減少固定桿脫離嵌置槽的現象。

進一步地，所述卡合塊內側壁設置有磁性件，所述磁性件與抵接板磁性相吸。

通過采用上述技術方案，磁性件粘附于卡合槽內側壁，磁性件優選吸鐵石，其與鐵質的抵接板磁性相吸，以提高抵接板在卡合槽內的連接緊密度。