[實用新型]一種廢酸量低的單硝基鄰二甲苯的生產系統

有效

• 申請號: 201921538286.3
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN211005187U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 王建輝;周盛兵;寧萍;陳久鈞
• 申請（專利權）人: 四川北方紅光特種化工有限公司
• 主分類號: C07C201/08
• 分類號: C07C201/08;C07C201/16;C07C205/06
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

本實用新型提供了一種廢酸量低的單硝基鄰二甲苯的生產系統，涉及單硝基鄰二甲苯的生產技術領域，包括依次連通的第一硝化機、成熟系統、接收槽、第一分離器和廢酸接收槽；第一硝化機的混酸入口連通混酸管，第一硝化機的鄰二甲苯入口連通鄰二甲苯罐；第一分離器通過廢酸套用管連通第一硝化機用以回用廢酸對鄰二甲苯進行硝化，第一分離器的硝化液出口連通洗滌系統；本實用新型設計合理，通過重復利用廢酸，降低實際廢酸產生量，避免廢酸產生量過多造成上下工序處理困難的問題，實現廢酸處理和硝化反應均衡生產。

技術領域

本實用新型涉及單硝基鄰二甲苯的生產技術領域，具體而言，涉及一種廢酸量低的單硝基鄰二甲苯的生產系統。

背景技術

鄰二甲苯與濃硝酸在濃硫酸催化作用下，硝化反應生成3(4)-硝基鄰二甲苯，濃硫酸和未反應完的硝酸混合形成廢酸，一小時產生約30噸的廢酸量，目前的生產方式為：硝化反應產生的廢酸經過分離之后，直接進入廢酸處理工序，造成廢酸處理壓力增大，工序癱瘓，隨即導致硝化工序低負荷運行或者停車，最終影響產能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種廢酸量低的單硝基鄰二甲苯的生產系統，其能重復利用廢酸，降低實際廢酸產生量，避免廢酸產生量過多造成上下工序處理困難的問題。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

一種廢酸量低的單硝基鄰二甲苯的生產系統,包括依次連通的第一硝化機、成熟系統、接收槽、第一分離器和廢酸接收槽；所述第一硝化機的混酸入口連通混酸管，第一硝化機的鄰二甲苯入口連通鄰二甲苯罐；所述第一分離器通過廢酸套用管連通所述第一硝化機用以回用廢酸對鄰二甲苯進行硝化，第一分離器的硝化液出口連通洗滌系統。

進一步的，所述第一分離器和所述廢酸接收槽之間還連通有第二分離器，所述第二分離器通過硝化液回收管連通所述接收槽用以回收硝化液。

進一步的，所述成熟系統包括兩個及以上相互串聯的第二硝化機。

進一步的，還包括配酸機，所述配酸機的混酸出口通過所述混酸管連通所述第一硝化機。

進一步的，所述配酸機分別連通濃硫酸儲罐、稀硫酸儲罐和濃硝酸儲罐。

一種廢酸量低的單硝基鄰二甲苯的生產方法，采用如上所述的廢酸量低的單硝基鄰二甲苯的生產系統，制備步驟如下：

S1.將混酸和鄰二甲苯同時通入所述第一硝化機，配成硝化液；

S2.硝化液逐級流經成熟系統、接收槽和第一分離器；

S3.第一分離器將反應后的廢酸從硝化液中分離出來，硝化液排入洗滌工序，部分廢酸排入第一硝化機同混酸一并硝化鄰二甲苯，剩余廢酸排入廢酸接收槽。

進一步的，按體積份數計，所述混酸由濃硫酸、65％的稀硫酸和濃硝酸按0.4～0.8：0.8～2.0：0.4～0.7配置而成。

進一步的，步驟S1中，按1g鄰二甲苯配合1.6mL～3.5mL混酸的比例通入第一硝化機。

進一步的，步驟S3中，按1g鄰二甲苯配合7～20mL廢酸的比例套用廢酸。

進一步的，還包括步驟S4.S3中的剩余廢酸先經第二分離器處理后，再排入廢酸接收槽；第二分離器將廢酸中的硝化液分離出來排入所述接收槽。

本實用新型的有益效果是：