[實用新型]一種用于推制彎頭生產的自動上料裝置

有效

• 申請號: 201921526490.3
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN211218191U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 蘇天軍
• 申請（專利權）人: 精達河北機床制造有限公司
• 主分類號: B21D9/00
• 分類號: B21D9/00;B21D43/12
• 代理公司: 石家莊君聯專利代理事務所(特殊普通合伙) 13125
• 代理人: 趙立軍

本實用新型公開了一種用于推制彎頭生產的自動上料裝置，涉及推制彎頭生產設備領域。本實用新型包括圓管輸送裝置和設在圓管輸送裝置左端的圓管推送裝置；所圓管輸送裝置包括設在地面上的第一支架，橫向設在第一支架頂面的圓管輸送軌道，固定在第一支架上且位于圓管輸送軌道下方的輸送裝置，以及設在輸送裝置的輸送帶上并隨其運動的卡塊，圓管放在圓管輸送軌道上；圓管推送裝置包括設在地面上且位于第一支架左側的第二支架，設在第二支架端的第四液壓缸，卡緊芯棒端部的第一閘板結構，以及抵在圓管端部進行推制動作的第二閘板結構，第二閘板結構與第四液壓缸活塞桿的端部連接，第四液壓缸缸體的底座與第二支架固定。本實用新型使用簡單、安全，自動化程度高。

技術領域

本實用新型涉及推制彎頭生產設備領域，尤其是一種用于推制彎頭生產的自動上料裝置。

背景技術

在推制彎頭的生產過程中，需要將內壁噴涂好鉛粉的圓管放入推制設備中。目前，大多采用人工裝料，對工人的技術要求較高，并且具有一定為危險性。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于推制彎頭生產的自動上料裝置，本實用新型使用簡單、安全，自動化程度高。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種用于推制彎頭生產的自動上料裝置，包括圓管輸送裝置和設在圓管輸送裝置左端的圓管推送裝置；所述圓管輸送裝置包括設在地面上的第一支架，橫向設在第一支架頂面的圓管輸送軌道，固定在第一支架上且位于圓管輸送軌道下方的輸送裝置，以及設在輸送裝置的輸送帶上并隨其運動的卡塊，圓管放在圓管輸送軌道上，所述圓管輸送軌道的截面為倒“八”字型，所述卡塊的上端從圓管輸送軌道底部的間隙中伸出且抵在圓管的端部；所述圓管推送裝置包括設在地面上且位于第一支架左側的第二支架，橫向設在第二支架端的第四液壓缸，用于卡緊芯棒端部的第一閘板結構，以及用于抵在圓管端部進行推制動作的第二閘板結構，所述第一閘板結構設在第二支架頂面的右部，所述第二閘板結構位于第一閘板結構的左側，所述第二閘板結構與第四液壓缸活塞桿的端部連接，所述第四液壓缸缸體的底座與第二支架固定；所述第一閘板結構包括設在第二支架上的第一支撐板，位于第一支撐板上方的第一閘板，驅動第一閘板在豎直方向運動的第一液壓缸，所述第一液壓缸缸體的底座與第一支撐板固定；所述第二閘板結構包括在第二支架頂面橫向滑動的第二支撐板，設在第二支撐板上方的第二閘板，驅動第二閘板在豎直方向運動的第二液壓缸，所述第二液壓缸缸體的底座與第二支撐板固定，所述第四液壓缸活塞桿的端部固定在第二支撐板的右端面上。

進一步的技術方案在于，所述輸送裝置包括兩個鏈輪，套設在鏈輪上的鏈條，以及驅動鏈輪轉動的電動機，所述兩個鏈輪分別設在第一支架的左右兩端且均位于圓管輸送軌道的下方，所述卡塊的底部固定在鏈條的外側。

進一步的技術方案在于，還包括用于對圓管進行二次推制的第三閘板結構，所述第三閘板結構包括位于第二支撐板左側的第三支撐板，設在第三支撐板上方的第三閘板，驅動第三閘板在豎直方向運動的第三液壓缸，所述第三液壓缸缸體的底座與第三支撐板固定，所述第三支撐板與第二支撐板之間通過連接柱連接成一個整個體結構。

進一步的技術方案在于，所述第二支架的頂面橫向設有兩條相互平行的導軌，所述第二支撐板的底部和第三支撐板的底部均設有與導軌配合使用的槽輪。

進一步的技術方案在于，第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板的中部均設有用于通過圓管和芯棒的圓孔。

進一步的技術方案在于，所述第四液壓缸有兩個，其對稱分布在圓孔的兩側。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型通過設置圓管輸送裝置，只需工人將內壁噴涂好鉛粉的圓管放置在圓管輸送軌道上即可，操作簡單、安全，自動化程度高；通過第二閘板結構和第三閘板結構實現了二次推制過程，在不改變第四液壓缸活塞桿行程的同時，還增加了推制行程。

附圖說明