[實用新型]一種軟包鋰離子電池模組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921521185.5
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN210325929U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志鵬;吳麗俊;陳煌;司宗生
• 申請（專利權(quán)）人: 駱駝集團新能源電池有限公司
• 主分類號: H01M2/10
• 分類號: H01M2/10;H01M2/26;H01M2/20
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 楊悅

一種軟包鋰離子電池模組，包括多個依次堆疊的單體模組，每個單體模組包括塑料框載體、電芯，塑料框載體有一個以上單格，塑料框載體有一個以上單格，電芯裝于單格內(nèi)，每個單格上面中部有兩個凸臺，凸臺左右兩側(cè)有限位卡扣，凸臺前部鑲嵌有金屬塊，凸臺后部設(shè)有一個用于插裝塑料格擋的插孔；電芯的正極耳為鋁極耳，負極耳為銅極耳，負極耳彎折部上表面焊接鋁片，多個匯流鋁排焊接相鄰兩單體模組電芯的正/負極耳形成電池模組；匯流鋁排與正/負極耳之間有一條以上焊縫，焊縫的兩端匯流鋁排上有用于導(dǎo)向焊接軌跡和用于檢測焊縫焊接質(zhì)量的開孔。本實用新型降低極耳整形精度、自動化生產(chǎn)中焊接質(zhì)量高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及軟包鋰離子電池模組。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的軟包鋰離子電池的極耳在進行串并聯(lián)時，極耳多使用超聲波或電阻焊接。一方面，由于焊接頭較大，極耳間距離較近，相鄰極耳易短路，有很高的安全隱患。另一方面，極耳需插入波浪形匯流排頂點，由于電芯極耳很軟，即使電池模組對位準確，無法保證極耳位置固定，插入到頂點過程很困難，造成虛焊率較高，自動化生產(chǎn)中的焊接可靠性低。

極耳、匯流排使用激光焊接，匯流排多采用波浪形結(jié)構(gòu)，不僅開模費用高，對極耳整形精度要求高，而且不易實現(xiàn)自動化，且虛焊率較高。

因此如何降低開模費用，降低極耳整形精度，實現(xiàn)自動化，且提高焊接可靠性是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種軟包鋰離子電池模組，降低極耳整形精度、自動化生產(chǎn)中提高焊接可靠性、焊接質(zhì)量高。

本實用新型的技術(shù)方案是：包括多個依次堆疊的單體模組，每個單體模組包括塑料框載體、電芯，塑料框載體有一個以上單格，塑料框載體有一個以上單格，電芯裝于單格內(nèi)，每個單格包括上邊框、下邊框、左邊框、右邊框，上邊框上面左右兩側(cè)設(shè)有兩個用于固定電池上蓋的固定柱，上邊框上面中部有兩個凸臺，凸臺左右兩側(cè)有用于固定匯流鋁排的限位卡扣，凸臺前部鑲嵌有用于與極耳彎折部相對應(yīng)的金屬塊，凸臺后部設(shè)有一個用于插裝塑料格擋的插孔，插孔上表面凸出于折彎后的極耳上表面，當塑料格擋插裝于插孔時塑料格擋上表面凸出于匯流鋁排上表面；電芯的正極耳為鋁極耳，負極耳為銅極耳，負極耳彎折部上表面焊接鋁片，多個匯流鋁排焊接相鄰兩單體模組電芯的正/負極耳形成電池模組；匯流鋁排與正/負極耳之間有一條以上焊縫，焊縫的兩端匯流鋁排上有用于導(dǎo)向焊接軌跡和用于檢測焊縫焊接質(zhì)量的開孔。

所述左邊框、右邊框上中部設(shè)有螺栓孔，當鋰離子電池成組時，長螺栓穿裝于螺栓孔處，螺栓孔上下兩側(cè)的左邊框、右邊框上、下邊框上分別設(shè)有減重孔。

所述固定柱上面設(shè)有用于卡位的凹槽。

所述鋁片的大小等于或小于負極耳彎折部大小，鋁片厚度為0.2-0.4mm。

所述匯流鋁排為方形平板結(jié)構(gòu)。

軟包鋰離子電池極耳使用超聲波/電阻焊接，由于焊接頭較大，電芯極耳較軟，極耳間距離較近，有很高的安全隱患。解決方法：塑料格擋安裝在塑料框載體上，由于塑料格擋高度大于折彎后的極耳，所以塑料格擋可以將相鄰的極耳隔開，防止相鄰極耳短路。同時塑料格擋高于匯流鋁排，防止匯流鋁排安裝后，相鄰匯流鋁排距離近或接觸導(dǎo)致短路。