[實用新型]鋰離子電池模組

有效

• 申請號: 201921520160.3
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN210325967U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 王志鵬;何金磊;褚小冬;徐長成
• 申請（專利權）人: 駱駝集團新能源電池有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M10/0525
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 楊悅

一種鋰離子電池模組，包括多個依次堆疊的單體模組，每個單體模組包括塑料框載體、電芯，塑料框載體有一個以上單格，電芯裝于單格內，塑料框載體上面中部設有用于與各與電芯正/負極耳彎折部相對應的金屬塊，金屬塊左右兩側的塑料框載體上設有用于固定匯流鋁排的限位卡扣，電芯的正極耳為鋁極耳，負極耳為銅極耳，負極耳彎折部上表面焊接鋁片，多個匯流鋁排焊接相鄰兩單體模組電芯的正/負極耳形成電池模組。本實用新型在焊接時，設備參數可以使用同一種參數，不需要切換參數，提高焊接效率，焊接質量高。

技術領域

本實用新型涉及鋰離子電池模組。

背景技術

焊接有同種材料的要求，相同材料的熔點相同，兩者同時熔接在一起。假設一種材料熔點更高，熔點低的材料融化后，熔點高的材料仍然沒有融化，無法焊接。或者熔點高的材料融化后，熔點低的材料已經被過度融化，即焊穿（出現孔洞）。電芯正極耳為鋁極耳，電芯負極耳為銅極耳，匯流排用兩種材料，將銅、鋁兩種匯流排通過超聲焊接連接在一起，這樣就能保證電芯的銅極耳與銅部分焊接，鋁極耳與鋁部分焊接，避免出現上述焊接不良的問題。在焊接的過程中，設備參數需要針對焊接材料的不同切換參數，切換參數的時候，需要調試設備，既浪費時間，又浪費調試物料。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的上述不足，而提供一種鋰離子電池模組，其極耳與匯流鋁排焊接處的焊接質量高、焊接效率高。

本實用新型的技術方案是：包括多個依次堆疊的單體模組，每個單體模組包括塑料框載體、電芯，塑料框載體有一個以上單格，電芯裝于單格內，塑料框載體上面中部設有用于與各與電芯正/負極耳彎折部相對應的金屬塊，金屬塊左右兩側的塑料框載體上設有用于固定匯流鋁排的限位卡扣，電芯的正極耳為鋁極耳，負極耳為銅極耳，負極耳彎折部上表面焊接鋁片，多個匯流鋁排焊接相鄰兩單體模組電芯的正/負極耳形成電池模組。

所述塑料框載體上面左右兩側設有兩個用于與電池上蓋固定的固定柱。

所述鋁片的大小等于或小于負極耳彎折部大小，鋁片厚度為0.2-0.4mm。

所述匯流鋁排為方形平板結構。

本實用新型的匯流鋁排不需其它轉接加工，而是將電芯極耳通過超聲波焊接，鋁片焊到電芯的銅極耳上，將銅極耳轉為鋁極耳，保證后續激光焊接可行性。在加工過程中，不用考慮銅極耳對匯流排銅材質部分，鋁極耳對匯流排鋁材質部分，不會錯裝導致無法焊接。在焊接時，設備參數可以使用同一種參數，不需要切換參數，提高焊接效率，焊接質量高。

附圖說明

圖1為塑料框載體的結構示意圖；

圖2為圖1的D部放大圖；

圖3為單體模組的結構示意圖；

圖4是電池模組部分的結構示意圖；

圖5是圖4的局部放大圖；

圖6是本實用新型的結構示意圖；

圖7是圖6的局部放大圖。

具體實施方式

圖1、2中，1為金屬塊，作用是防止激光焊接溫度過高融化塑料框載體，金屬塊1與極耳匯流鋁排通過激光焊接固定在一起，2為塑料框載體，作用是給金屬件提供支撐。每個單格包括上邊框、下邊框、左邊框、右邊框，上邊框上面左右兩側設有兩個用于固定電池上蓋的固定柱201，上邊框上面中部有兩個凸臺202，凸臺202左右兩側有用于固定匯流鋁排的限位卡扣7。螺栓孔203上下兩側的左邊框、右邊框上、下邊框上分別設有減重孔204。凸臺202后部設有一個用于插裝塑料格擋6的插孔15。

圖3中，塑料框載體2有二個單格，電芯11裝于單格內，此時極耳為平整狀態，未折彎前的極耳4厚度為0.2mm。