[實用新型]噴霧熱分解裝置

有效

• 申請號: 201921520130.2
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN210752698U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 許小軍;陳潮鈿;陳仲叢;鄭常貴
• 申請（專利權）人: 廣東東方鋯業科技股份有限公司
• 主分類號: B01J19/26
• 分類號: B01J19/26;B01J19/06;B01D1/18
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 林天普;朱明華

一種噴霧熱分解裝置，包括爐體、料液桶、輸料管、料液泵、霧化器、熱風供給裝置、溫度傳感器、廢氣排出裝置和粉料收集裝置，爐體具有所述爐腔，霧化器設于爐腔頂部，料液桶經輸料管與霧化器連通，料液泵設于輸料管上，溫度傳感器設于爐腔中，爐體底部設有與爐腔連通的出料口，其特征在于：所述噴霧熱分解裝置還包括進熱風管和熱風補給管；進熱風管的進氣端與熱風供給裝置的熱風出口連通，進熱風管的出氣端與爐腔頂部連通；熱風補給管的進氣端與熱風供給裝置的熱風出口連通，熱風補給管的出氣端與爐腔下部連通。本實用新型運行時能夠使爐腔內部各處的溫度更為均勻，有利于料液所含物料充分熱分解，避免或減少雜質的產生，提高產品質量。

技術領域

本實用新型涉及一種噴霧熱分解裝置。

背景技術

噴霧熱分解過程包括干燥、物料熱分解兩個過程。現有的噴霧熱分解裝置通常包括爐體、料液桶、輸料管、料液泵、霧化器、熱風供給裝置、溫度傳感器、廢氣排出裝置和粉料收集裝置，爐體具有所述爐腔，霧化器設于爐腔頂部，料液桶經輸料管與霧化器連通，料液泵設于輸料管上，溫度傳感器設于爐腔中，熱風供給裝置的熱風出口與爐腔連通，廢氣排出裝置的廢氣入口與爐腔連通，爐體底部設有與爐腔連通的出料口，粉料收集裝置設于出料口正下方。料液桶用于儲存料液，溫度傳感器用于檢測爐腔內部溫度；進行噴霧熱分解時，熱風供給裝置通過其熱風出口向爐腔輸送熱風，當爐腔內部溫度達到所需溫度時，料液泵啟動，將料液桶中的料液經輸料管送至霧化器，霧化器將料液霧化成料液霧滴；料液霧滴與熱風接觸后，其所含水分蒸發，同時所含物料受熱分解，獲得干燥的粉末狀物料；粉末狀物料在重力作用下掉落，經爐體底部的出料口進入到粉料收集裝置中，爐腔內產生的廢氣則經廢氣排出裝置排出。

熱風供給裝置通常自爐腔頂部向爐腔輸送熱風，這種送風方式往往會導致爐腔內部各處的溫度不均，特別是爐腔下部溫度偏低，不利于料液所含物料充分熱分解，既浪費物料，又會產生雜質。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種噴霧熱分解裝置，這種噴霧熱分解裝置運行時爐腔內部各處的溫度較均勻，有利于料液中所含物料充分熱分解。采用的技術方案如下：

一種噴霧熱分解裝置，包括爐體、料液桶、輸料管、料液泵、霧化器、熱風供給裝置、溫度傳感器、廢氣排出裝置和粉料收集裝置，爐體具有所述爐腔，霧化器設于爐腔頂部，料液桶經輸料管與霧化器連通，料液泵設于輸料管上，溫度傳感器設于爐腔中，熱風供給裝置的熱風出口與爐腔連通，廢氣排出裝置的廢氣入口與爐腔連通，爐體底部設有與爐腔連通的出料口，粉料收集裝置設于出料口正下方，其特征在于：所述噴霧熱分解裝置還包括進熱風管和熱風補給管；進熱風管的進氣端與熱風供給裝置的熱風出口連通，進熱風管的出氣端與爐腔頂部連通；熱風補給管的進氣端與熱風供給裝置的熱風出口連通，熱風補給管的出氣端與爐腔下部連通。

上述噴霧熱分解裝置中，料液桶用于儲存料液（例如含有氯氧化鋯（ZrOCl₂·8H₂O）的料液），溫度傳感器用于檢測爐腔內部溫度；進行噴霧熱分解時，熱風供給裝置通過其熱風出口向爐腔輸送熱風，當爐腔內部溫度達到預定溫度時，料液泵啟動，將料液桶中的料液經輸料管送至霧化器，霧化器將料液霧化成料液霧滴；料液霧滴與熱風接觸后，其所含水分蒸發且所含物料受熱分解（例如氯氧化鋯受熱分解成氧化鋯），獲得干燥的粉末狀物料；粉末狀物料在重力作用下掉落，經爐體底部的出料口進入到粉料收集裝置中，爐腔內產生的廢氣則經廢氣排出裝置排出。上述噴霧熱分解裝置運行時，通過熱風補給管從爐腔下部進風，配合進熱風管從爐腔頂部進風，能夠使爐腔內部各處的溫度更為均勻。

通常情況下，通過溫度傳感器檢測爐腔內部溫度，并根據檢測到的溫度數值，調節熱風的進風溫度和進風量，可將爐腔內部溫度控制在合適范圍內（如250-350℃）。

優選方案中，上述爐體頂部設有多個進熱風管，各進熱風管的進氣端均與熱風供給裝置的熱風出口連通，各進熱風管的出氣端圍繞在霧化器周圍。