[實用新型]除塵式斗提機

有效

• 申請號: 201921519842.2
• 申請日: 2019-09-11
• 公開（公告）號: CN211034019U
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 楊海峰;魏江
• 申請（專利權）人: 青島海盛自動化工程有限公司
• 主分類號: B65G17/12
• 分類號: B65G17/12;B65G17/30;B65G69/18;B01D46/00;B01D46/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及玻璃瓶制造設備領域，具體涉及除塵式斗提機。包括機殼、提斗組件、排料管，所述提斗組件安裝在機殼內，所述排料管斜向安裝在機殼的側面上，還包括除塵組件，所述除塵組件安裝在排料管的上方，所述除塵組件固定在機殼上，所述除塵組件包括除塵外殼、風機、風力調節板、過濾網。本實用新型減少了粉塵的擴散，將粉塵集中回收至粉料倉內，不但減少了工作環境空氣中粉塵的擴散，降低粉塵爆炸事故的發生率，而且提高了斗提機對細小顆粒原料的提升能力，避免了粉塵顆粒回流導致的斗提機跳閘事故。

技術領域

本實用新型涉及玻璃瓶制造設備領域，具體涉及除塵式斗提機。

背景技術

目前，玻璃瓶生產過程中，對配料系統提供原料的原料倉需要定時進行上料操作，通過不同輸送回路將不同種類的原料運輸至原料倉，以供配料系統配料使用。通常，這些原料倉都在配料系統的頂部，而上料工作是將地面上的原料運輸至配料系統頂部的原料倉中，在這個運輸回路中，斗提機起到了原料提升的作用。

由于各種原料有著不同的料性，現有的斗提機對大顆粒原理的提升性能較好，而對小顆粒的粉料提升能力有限。主要原因是小顆粒粉料被斗提提升至最高點后，粉料是被料斗拋向通往原料倉的溜管中，而在被拋的過程中，及容易形成霧狀粉塵，導致一部分粉料不能隨慣性進入原料倉，反而是漂浮在整個斗提機內部空間中，并隨著料斗的運動方向又被帶回到了斗提機底部的加料位置上。

以上導致加料工作區域空氣中出現大量粉塵顆粒，易導致粉塵爆炸事故。再者，長期處于這樣的工作環境中，增加操作人員患職業病的概率。最后，由于大量返回的粉塵顆粒又重新回到了斗提機底部的上料區，導致斗提機實際提升能力打折，嚴重時甚至導致斗提機過載而跳閘，引起嚴重的堵料事故。為解決上述問題，傳統的方式是在斗提機下方的上料區域設置除塵機除塵，但效果一般，僅能部分改善空氣環境，未能解決引起粉塵飄散的根本問題。

實用新型內容

為了解決現有斗提機對細顆粒粉料運輸能力低，影響生產環境的問題。本實用新型提供一種除塵式斗提機，相對傳統斗提機而言，增加了除塵回收裝置，能夠從源頭徹底改善霧狀粉塵所引起的生產環境變差、斗提機提升效率變低的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：除塵式斗提機，包括機殼、提斗組件、排料管，所述提斗組件安裝在機殼內，所述排料管斜向安裝在機殼的側面上，還包括除塵組件，所述除塵組件安裝在排料管的上方，所述除塵組件固定在機殼上，所述除塵組件包括除塵外殼、風機、風力調節板、過濾網，所述除塵外殼通過螺栓固定在機殼的上端，過濾網通過法蘭安裝在除塵外殼的內壁上，過濾網的后端安裝風力調節板，在風力調節板的后端安裝了風機，所述除塵外殼的外壁上安裝了脈沖電磁閥，所述脈沖電磁閥連通過濾網。

進一步的，所述除塵組件的安裝角度為45-60°，所述排料管的安裝角度為120-160°。

進一步的，所述除塵組件的安裝角度為60°，所述排料管的安裝角度為120°。

進一步的，所述除塵組件還包括振動篩，所述振動篩安裝在機殼的內壁上，所述振動篩位于過濾網的前端，所述振動篩的篩孔直徑大于所述過濾網的孔徑。

進一步的，所述振動篩外設有振動棒

進一步的，所述過濾網安裝在法蘭上，所述法蘭固定在除塵外殼上。

進一步的，提斗組件包括主動輪、從動輪、料斗鏈條、料斗，所述主動輪、從動輪分別安裝在機殼內的上方和下方，料斗鏈條安裝在主動輪、從動輪上，所述料斗有若干個，所述料斗通過螺栓固定在料斗鏈條上，所述主動輪帶動料斗鏈條運轉，料斗鏈條運轉帶動料斗的上料和下料。

進一步的，所述料斗的下料方向與排料管方向一致。