[實(shí)用新型]一種霧化閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921516475.0
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN210965591U
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐崇茂
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山正大新成精密鍛造有限公司
• 主分類號: B05B9/047
• 分類號: B05B9/047
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 胡昌國

本實(shí)用新型涉及一種霧化閥，其特征在于：包括閥座和閥芯，所述閥芯安裝于所述閥座內(nèi)，所述閥芯包括潤滑劑通道、空氣通道和密封槽，所述潤滑劑通道的內(nèi)徑呈階梯狀，且逐漸減小，所述空氣通道位于所述潤滑劑通道兩側(cè)，且所述潤滑劑通道中軸線與所述空氣通道的中軸線呈15～60°，所述潤滑劑通道和所述空氣通道的末端所在的平面呈球面。該霧化閥實(shí)現(xiàn)了壓縮氣體和潤滑劑的均勻霧化，提高了潤滑劑的噴灑效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種霧化閥。

背景技術(shù)

霧化閥的使用范圍很廣，在受體表層噴涂膠體時，利用霧化閥可在受體表層上形成一層均勻致密的防護(hù)層，同時可在較短的時間內(nèi)能夠噴涂完畢，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，但是傳統(tǒng)的閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高；一些公司采用壓力罐裝鍛造潤滑劑，再采用電磁閥分別控制氣—液兩路，直接混合達(dá)到霧化潤滑劑的目的噴涂到模具型腔，這種作業(yè)方式，因為霧化氣壓與液體壓力接近，經(jīng)常出現(xiàn)霧化效果不穩(wěn)定、噴涂效果不理想等問題，需要作業(yè)人員在作業(yè)過程中需經(jīng)常調(diào)整，從而影響生效率，并且潤滑效果不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且噴射嘴溫度高，霧化閥壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種霧化閥，該霧化閥實(shí)現(xiàn)了壓縮氣體和潤滑劑的均勻霧化，提高了潤滑劑的噴灑效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供了一種霧化閥，包括閥座和閥芯，所述閥芯安裝于所述閥座內(nèi)，所述閥芯用于將潤滑劑霧化，所述閥芯包括潤滑劑通道、空氣通道和密封槽，所述潤滑劑通道的內(nèi)徑呈階梯狀，且逐漸減小，所述潤滑劑通道用于流通潤滑劑，所述空氣通道位于所述潤滑劑通道兩側(cè)，且所述潤滑劑通道中軸線與所述空氣通道的中軸線呈15～60°，所述空氣通道用于流通壓縮空氣，所述潤滑劑通道和所述空氣通道的末端所在的平面呈球面，用于增加潤滑劑的分散效果。

優(yōu)選地，所述密封槽包括密封槽一和密封槽二，所述密封槽一位于所述閥芯的一端，所述密封槽二位于所述閥芯的另一端，所述密封槽一、所述密封槽二用于放置所述密封墊。

優(yōu)選地，所述閥座包括壓縮空氣入口和霧化劑出口，所述壓縮空氣入口與所述空氣通道連接，所述壓縮空氣入口用于流通壓縮氣體，所述霧化劑出口與所述潤滑劑通道末端連接，所述霧化劑出口為壓縮空氣和潤滑劑提供霧化空間，并將分散后的潤滑劑噴射出去。

優(yōu)選地，所述閥芯呈啞鈴狀。

優(yōu)選地，還包括密封墊，所述密封墊位于所述密封槽一、所述密封槽二內(nèi)，所述密封墊用于密封所述閥芯和所述閥座，防止?jié)櫥瑒┬孤丁?/p>

優(yōu)選地，所述潤滑劑通道有三階，且半徑逐漸變小，有利于增加潤滑劑的分散效果。

該霧化閥工作時，壓縮空氣通過壓縮空氣入口、空氣通道進(jìn)入霧化劑出口，潤滑劑通過潤滑劑通道進(jìn)入霧化劑出口，壓縮空氣和潤滑劑在霧化劑出口接觸，由于壓縮空氣和潤滑劑流向存在一定角度，壓縮空氣和潤滑劑接觸時，將潤滑劑充分分散、霧化，并噴射到模具表面。

綜上所述，該實(shí)用新型的一種霧化閥具有以下有以有益效果：增加了原來潤滑的分散效果，霧化程度更高，噴射更加均勻；克服了霧化氣壓與液體壓力接近時霧化效果不理想、不穩(wěn)定的問題，無需作業(yè)人員在作業(yè)過程中需經(jīng)常氣體和液體的流量，節(jié)省了人力，提高了噴射效率；噴涂效果更好，均勻降低了模具表面的溫度，脫模效果更好；壓縮空氣可以帶走閥芯的溫度，增加了閥芯的壽命。

附圖說明

圖1為一種霧化閥的側(cè)視圖。

圖2為一種霧化閥的仰視圖。

1、閥座；2、閥芯；3、壓縮空氣入口；4、霧化劑出口；5、潤滑劑通道；6、空氣通道；7、密封槽；8、密封槽一；9、密封槽二；10、密封墊。

具體實(shí)施方式