[實用新型]密閉式全自動多功能油管桿清洗設備

有效

• 申請號: 201921497358.4
• 申請日: 2019-09-10
• 公開（公告）號: CN211052083U
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 徐勛;徐東;袁浩;徐義;徐清琛
• 申請（專利權）人: 遼寧新科石油設備制造有限公司
• 主分類號: B08B9/023
• 分類號: B08B9/023;B08B9/027;B08B9/032;B07C5/04;B07C5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.密閉式全自動多功能油管桿清洗設備，其特征在于，包括整機殼體、油管桿進出自動檢測系統、油管自動清洗傳送裝置、蒸汽自動置換裝置、油管內外壁自動清洗裝置和水位極限自動報警裝置，所述的油管進出自動檢測裝置位于整機殼體的中下部，油管清洗自動傳送裝置位于整機殼體的中部，蒸汽自動置換裝置位于整機殼體的中上部，油管內外壁自動清洗裝置位于整機殼體中下部，水位極限自動報警裝置位于整機殼體的下部。

2.根據權利要求1所述的密閉式全自動多功能油管桿清洗設備，油管桿進出自動檢測系統由超長管桿檢測裝置(18)、進料直輥系統(19)、超短管桿檢測裝置(20)、出料出凈檢測裝置(22)、出料輔助檢測裝置(23)、出料斜輥系統(24)和進料接觸開關(16)組成，其特征在于，檢測裝置上的機械傳動桿(33)穿過機體側壁(27)與導向滾子架(28)連接，導向滾子(29)位于導向滾子架(28)內，機體側壁(27)外側的機械傳動桿(33)上安裝有復位扭簧(31)、扭簧限位板I(32)、扭簧限位板II(34)和外部指示板(35)，復位扭簧(31)通過扭簧調節螺栓(30)調節，接近開關(37)通過接近開關調節螺栓(36)來調節與外部指示板(35)的位置；進料接觸開關(16)的接觸芯軸(40)位于套筒(43)內，并與復位壓簧(45)接觸，機體端壁(44)的內側套筒(43)上的壓蓋(42)通過壓蓋螺栓(41)固定，機體端壁(44)的外側連有光電開關發射端(46)和光電開關接收端(47)；超長管(21)或超短管(25)先后通過超長管桿檢測裝置(18)和超短管桿檢測裝置(20)，然后撞擊進料接觸開關(16)完成檢測后自動進入下步程序。

3.根據權利要求1所述的密閉式全自動多功能油管桿清洗設備，油管桿自動清洗傳送裝置由軸承座(1)、主軸補芯(2)、鏈盤(3)、驅動輪(5)、齒盤(8)、主軸(10)、進料線(11)和出料線(13)組成，其特征在于，主軸(10)通過主軸補芯(2)與軸承座(1)內的軸承相連，鏈盤(3)采用定制的長銷軸成品鏈條(39)其兩側分別安裝鏈盤板(38)，鏈條銷軸與鏈盤板(38)焊接固定，由驅動軸上的驅動輪(5)驅動，兩片齒盤側板(50)間焊接齒盤連接板(51)固定為齒盤總成，兩件齒盤總成焊接于主軸(10)上，并加焊筋板(49)，鏈盤(3)和齒盤(8)通過主軸(10)相連接，進料線(11)和出料線(13)分別位于機體(4)的上面和下面，油管(9)下入齒盤(8)上的齒槽內，并隨齒盤(8)一起繞主軸(10)旋轉，完成對油管桿的蒸煮過程。

4.根據權利要求1所述的密閉式全自動多功能油管桿清洗設備，蒸汽自動置換裝置由蒸汽置換管道(6)、蒸汽噴頭(7)和氧含量傳感器(17)組成，其特征在于，蒸汽置換管道(6)位于機體(4)內一側，蒸汽噴頭(7)安裝在蒸汽置換管道(6)上，氧含量傳感器(17)安裝在機體(4)內側，當氧含量超過安全范圍時，氧含量傳感器(17)發送信號給中控設備，從而控制蒸汽置換管道(6)上電磁閥的啟閉，實現機體(4)內蒸汽置換氧氣。

5.根據權利要求1所述的密閉式全自動多功能油管桿清洗設備，油管內外壁自動清洗裝置由內壁沖洗高壓噴嘴(14)和外壁沖洗環形高壓噴嘴(15)組成，其特征在于，外壁沖洗環形高壓噴嘴(15)包括外壁清洗高壓噴嘴(52)和外壁清洗高壓環狀管道(53)，外壁清洗高壓環狀管道(53)位于出料口(26)周圍，外壁清洗高壓噴嘴(52)均勻焊接在外壁清洗高壓環狀管道(53)上，內壁沖洗高壓噴嘴(14)位于外壁沖洗環形高壓噴嘴(15)一側，正對油管(9)的方向。

6.根據權利要求1所述的密閉式全自動多功能油管桿清洗設備，水位極限自動報警裝置由水位傳感器浮子(12)組成，其特征在于，所述的水位傳感器浮子(12)包括扭簧調節螺栓(30)、復位扭簧(31)、扭簧限位板I(32)、機械傳動桿(33)、扭簧限位板II(34)、外部指示板(35)、接近開關調節螺栓(36)、接近開關(37)和水位浮子(48)，當水位發生變化時，水位浮子(48)繞機械傳動桿(33)轉動，帶動外部指示板(35)轉動，當到達低水位極限時，觸發接近開關(37)實現低水位極限報警，接近開關(37)發送信號后，中控設備指令補水管道電磁閥開啟，完成補水。