[實用新型]一種立式軋機的進料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921495124.6
• 申請日: 2019-09-10
• 公開（公告）號: CN210995817U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈紅治
• 申請（專利權(quán)）人: 金能電氣科技（洛陽）有限公司
• 主分類號: B21B39/04
• 分類號: B21B39/04;B21B39/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 關(guān)賀濤

一種立式軋機的進料裝置，包括軋機，軋機的兩側(cè)設(shè)有能夠升降的傳送裝置，所述傳送裝置遠(yuǎn)離軋機的一端通過銷軸與墊塊連接，另一端底部與氣缸的氣桿連接，氣缸由控制臺控制，所述傳送裝置包括支架，支架上部設(shè)有傳送架，傳送架上設(shè)有若干轉(zhuǎn)軸，傳送架的底部設(shè)有支撐桿。本實用新型提供的一種立式軋機的進料裝置，在立式軋機的兩側(cè)設(shè)有支架，支架能夠升降，所以棒材只需要工人放置在支架上，再操作控制器控制升降到相應(yīng)的扎口即可，大大減小了工人的體力消耗，同時，也避免了由于操作人員消耗較大體力而導(dǎo)致體力不支摔倒后燒上的情況。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型屬于軋機領(lǐng)域，主要涉及的是一種立式軋機的進料裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的軋機大多以橫向設(shè)置，橫向設(shè)置的優(yōu)點是壓軋的物體不需要抬得太高，但缺點是占地面積較大，所以現(xiàn)在也有了立式的軋機，立式的軋機輥輪分為多層，所以垂直高度較高，雖然占地面積大大減小，但是由于滾輪分層較多，每一層的壓軋厚度都不同，在壓軋的過程中，棒材往往需要在多層輥輪之間反復(fù)壓軋，棒材需要人工抬到相應(yīng)高度的輥輪才能進行壓軋，而且物料一般都是棒狀金屬，而且剛剛經(jīng)過高溫加熱，這對操作工的體力消耗非常大，而且也比較容易出現(xiàn)事故。

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服上述的不足，本發(fā)明提供了一種立式軋機的進料裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：

一種立式軋機的進料裝置，包括軋機，軋機的兩側(cè)設(shè)有能夠升降的傳送裝置，所述傳送裝置遠(yuǎn)離軋機的一端通過銷軸與墊塊連接，另一端底部與氣缸的氣桿連接，氣缸由控制臺控制，所述傳送裝置包括支架，支架上部設(shè)有傳送架，傳送架上設(shè)有若干轉(zhuǎn)軸，傳送架的底部設(shè)有支撐桿。

所述支架遠(yuǎn)離軋機的一端底部通過銷軸與墊塊連接。

所述氣缸的氣桿與傳送架連接。

所述傳送架上還設(shè)有廢料擋板，廢料擋板位于相鄰轉(zhuǎn)軸之間。

所述氣缸位于軋機兩側(cè)地面的凹陷部內(nèi)。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

本實用新型提供的一種立式軋機的進料裝置，在立式軋機的兩側(cè)設(shè)有支架，支架能夠升降，所以棒材只需要工人放置在支架上，再操作控制器控制升降到相應(yīng)的扎口即可，大大減小了工人的體力消耗，同時，也避免了由于操作人員消耗較大體力而導(dǎo)致體力不支摔倒后燒上的情況。

附圖說明：

圖1是本實用新型第一種工作模式示意圖；

圖2是本實用新型第二種工作模式示意圖；

圖中：1、軋機；2、支架；3、地面；4、支撐桿；5、凹陷部；6、氣缸；7、控制臺；8、第一輥輪；9、第二輥輪；10、第三輥輪；11、轉(zhuǎn)軸；12、傳送架；13、墊塊。

具體實施方式：

通過下面實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例；

結(jié)合附圖所述的一種立式軋機的進料裝置，包括軋機1，軋機1的兩側(cè)設(shè)有能夠升降的傳送裝置，所述傳送裝置遠(yuǎn)離軋機1的一端通過銷軸與墊塊13連接，另一端底部與氣缸6的氣桿連接，氣缸6由控制臺7控制。

具體的，傳送裝置包括支架2，支架2上部設(shè)有傳送架12，傳送架12上設(shè)有若干轉(zhuǎn)軸11，傳送架12上還設(shè)有廢料擋板，廢料擋板位于相鄰轉(zhuǎn)軸11之間，防止高溫棒材上的廢渣落在地上，燙到工作人員的腳，傳送架12的底部設(shè)有支撐桿4，支撐桿4起到限位作用，避免氣桿6過度收縮，而使整個傳送架12或支架2靠近軋機1的一端低于正常使用的平面。