[實用新型]旁軸送絲裝置和增材制造系統

有效

• 申請號: 201921489016.8
• 申請日: 2019-09-06
• 公開（公告）號: CN211028500U
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 劉丹;李蘇;任香會;董春林;辛楊桂;王金釗;高世一;鄭世達
• 申請（專利權）人: 廣東省焊接技術研究所(廣東省中烏研究院)
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/133;B23K9/32
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 黃燕

本實用新型公開了一種旁軸送絲裝置和增材制造系統，其涉及增材制造設備領域。該裝置包括安裝機構，其用于安裝焊槍；行走機構，其包括固定部件和驅動部件，固定部件位于焊槍的外側，驅動部件與固定部件連接并且驅動固定部件在焊槍的外周作周向運動；導絲機構，其安裝在固定部件上并且具有朝向焊槍的導絲嘴，導絲機構具有活動部以調節導絲嘴的角度和/或導絲機構的長度。其能實時調整送絲方向及焊絲與焊槍之間夾角，從而保證成形質量及提高堆積效率。此外，本申請提供的增材制造系統，其通用性佳，自動化程度高，易于達到合適的送絲方向和角度，增材制造的效果佳。

技術領域

本實用新型涉及增材制造設備領域，具體而言，涉及一種旁軸送絲裝置和增材制造系統。

背景技術

絲材電弧增材制造技術(Wire and Arc Additive Manufacture,WAAM)無需模具，與鑄造、鍛造工藝相比，生產制造時間短、產品靈活性好，與粉末增材制造相比，WAAM成形件材料利用率更高，WAAM雖然成形精度稍差，但其材料適用范圍廣、效率高、成本低，是與激光增材制造方法優勢互補的3D增材成形技術。然而，通常所采用的旁軸送絲裝置通用性差、自動化程度低、操作復雜，成本高，且往往達不到理想的送絲方向及角度，從而影響增材制造的效果及效率。

鑒于此，特提出本申請。

實用新型內容

本實用新型的目的包括，例如，提供了一種旁軸送絲裝置，其能根據工藝需求實時調整送絲方向及焊絲與焊槍之間夾角，從而保證成形質量及提高堆積效率。

本實用新型的目的還包括，例如，提供了一種增材制造系統，其通用性佳，自動化程度高，易于達到合適的送絲方向和角度，增材制造的效果佳。

本實用新型的實施例可以這樣實現：

第一方面，本實用新型實施例提供一種旁軸送絲裝置，其包括：

安裝機構，其用于安裝焊槍；

行走機構，其包括固定部件和驅動部件，所述固定部件位于所述焊槍的外側，所述驅動部件與所述固定部件連接并且驅動所述固定部件在所述焊槍的外周作周向運動；

導絲機構，其安裝在所述固定部件上并且具有朝向所述焊槍的導絲嘴，所述導絲機構具有活動部以調節所述導絲嘴的角度和/或所述導絲機構的長度。

在可選的實施方式中，所述導絲機構還包括導絲管，所述導絲管固定在所述固定部件上，所述活動部固定在所述導絲管的出口端，所述活動部連通所述導絲管與所述導絲嘴并且能夠調節所述導絲嘴的角度和/或所述導絲機構的長度。

在可選的實施方式中，所述活動部包括球狀導絲部和活動導絲部，所述球狀導絲部的進口端固定在所述導絲管上，所述活動導絲部的進口端套設在所述球狀導絲部的外部，所述導絲嘴套設在所述活動導絲部的出口端，且所述活動導絲部能夠相對所述球狀導絲部轉動和/或伸縮。

在可選的實施方式中，所述活動導絲部的兩端分別設置有球形腔和直管腔，所述球狀導絲部可轉動地設置于所述球形腔，所述直管腔可伸縮地插設于所述導絲嘴。

在可選的實施方式中，所述安裝機構包括環形筒和用于固定所述焊槍的安裝部，所述安裝部設置在所述環形筒的內壁上并且能夠相對所述環形筒的內壁伸長或縮短。

在可選的實施方式中，所述安裝機構具有環形齒條，所述環形齒條套設于所述環形筒的外壁，所述驅動部件包括驅動電機和能夠與所述環形齒條嚙合的齒輪，所述驅動電機驅動所述齒輪沿所述環形齒條周向運動并帶動所述固定部件周向運動；

優選地，所述驅動部件還包括用于對所述齒輪進行定位的定位導向軸，所述齒輪安裝于所述定位導向軸，所述定位導向軸的兩端面分別抵靠于所述環形筒的上下端面。