[實用新型]一種用于銅排生產的自動化螺絲裝配設備有效
| 申請號: | 201921487823.6 | 申請日: | 2019-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN210549423U | 公開(公告)日: | 2020-05-19 |
| 發明(設計)人: | 秦萬全;鄭進宇 | 申請(專利權)人: | 樂清市恒通電氣有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/06 | 分類號: | B23P19/06 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340 | 代理人: | 萬秀娟 |
| 地址: | 325603 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 生產 自動化 螺絲 裝配 設備 | ||
本實用新型涉及一種用于銅排生產的自動化螺絲裝配設備,包括若干螺絲裝配裝置、銅排輸送盤、與銅排輸送盤配合的銅排進料裝置以及銅排出料裝置,銅排進料裝置包括銅排位置調整裝置以及進料抓取裝置,螺絲裝配裝置包括螺絲自動進料裝置以及螺絲安裝機構,未裝配螺絲的銅排經由銅排輸送盤進入銅排位置調整裝置進行正位,之后由進料抓取裝置送至螺絲安裝機構上進行螺絲裝配,最后經由銅排出料裝置出料,本實用新型的有益效果是能實現銅排生產的自動化螺絲裝配,大大提升了生產效率,且在生產過程中可有效保證銅排的位置校準,避免了安裝螺絲的過程中損壞銅排本身的問題。
技術領域
本實用新型涉及一種用于銅排生產的自動化螺絲裝配設備。
背景技術
許多產品在生產制造過程中需要裝配螺絲,如銅排的生產過程中,需要先對銅材進行切割再打孔,之后對銅排的孔內裝配螺絲。現有的廠家采用的裝配方式還是以人工裝配為主,但人工裝配存在生產效率低、工人勞動強度大的缺點,不利于批量生產。隨著自動化設備的不斷普及,為了提高生產效率,將裝配螺絲的過程自動化是目前的趨勢,而如何將打好孔的銅排進行位置的校準然后進行螺絲安裝,若不能調整好銅排的位置,會出現安裝螺絲的過程中損壞銅排本身,不但無法實現銅排的自動化生產,更是會造成大量的損失。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷,提供一種可實現銅排生產的自動化螺絲裝配、加工精密、生產效率高的的用于銅排生產的自動化螺絲裝配設備。
為了實現以上目的,本實用新型采用這樣一種用于銅排生產的自動化螺絲裝配設備,包括若干螺絲裝配裝置、銅排輸送盤、與銅排輸送盤配合的銅排進料裝置以及銅排出料裝置,所述銅排進料裝置包括銅排位置調整裝置以及進料抓取裝置,所述螺絲裝配裝置包括螺絲自動進料裝置以及螺絲安裝機構,未裝配螺絲的銅排經由銅排輸送盤進入銅排位置調整裝置進行正位,之后由進料抓取裝置送至螺絲安裝機構上進行螺絲裝配,最后經由銅排出料裝置出料。
上述自動化螺絲裝配設備能實現銅排生產的自動化螺絲裝配,大大提升了生產效率,且在生產過程中可有效保證銅排的位置校準,避免了安裝螺絲的過程中損壞銅排本身的問題。
特別的,銅排位置調整裝置包括安裝基板,設置在安裝基板上的進料軌道、銅排校位組件、分料機構以及孔位檢測組件,所述進料軌道以及銅排校位機構相互平行設置在安裝基板上,所述進料軌道遠離銅排校位機構的一側設置有與進料軌道相互垂直的分料機構,所述分料機構包括第一縱向動力源以及與與第一縱向動力源連接的分料板,進料軌道對應分料板處設置有相適配的分料槽,所述分料板隨第一縱向動力源穿過分料槽做往復動作,所述銅排校位機構遠離進料軌道的一側設置有與銅排校位機構相互垂直的孔位檢測組件,所述銅排校位機構包括第一旋轉傳動動力源、與第一旋轉傳動動力源連接的活動夾組件,所述孔位檢測組件包括第二縱向動力源以及與第二縱向動力源連接的孔位檢測板,孔位檢測板隨第二縱向動力源做往復動;所述分料板、活動夾組件以及孔位檢測板位于同一高度。
特別的,活動夾組件包括墊板、設置在墊板一端的活動夾以及另一端的尾旋轉軸承組件,所述尾旋轉軸承組件包括尾架軸承體,所述尾架軸承體設置有一個安裝孔,所述安裝孔內設置有軸承以及設置在軸承中心孔內的尾架旋轉軸,所述墊板上設置有與活動夾形狀適配的弧形槽,所述活動夾設置在弧形槽上,所述活動夾與第一旋轉傳動動力源形成傳動連接,第一旋轉傳動動力源帶動活動夾旋轉,所述活動夾、尾架旋轉軸設置有相互對應的卡接槽,活動夾的卡接槽上設置有卡接彈性件。
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