[實(shí)用新型]一種纖絲收卷裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921484729.5
• 申請(qǐng)日: 2019-09-06
• 公開（公告）號(hào): CN210795344U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛洪興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉(cāng)市威豪化纖有限公司
• 主分類號(hào): B65H57/06
• 分類號(hào): B65H57/06;B65H57/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開了一種纖絲收卷裝置，其特征在于：包括底板及設(shè)置于底板上的安裝座，所述安裝座上設(shè)有第一電機(jī)及收卷輥；所述收據(jù)輥上方的安裝座上還設(shè)有一導(dǎo)線板，所述導(dǎo)線板上均布有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)線孔，每個(gè)所述導(dǎo)線孔正對(duì)所述收卷輥設(shè)置；所述底板的正上方設(shè)有一橫板，所述橫板的后端經(jīng)一立板與所述底板的頂面后側(cè)相連；還設(shè)有一導(dǎo)線輪，所述導(dǎo)線輪經(jīng)一連接板與所述橫板的底面前端相連，所述連接板的左側(cè)面上設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸經(jīng)皮帶與所述導(dǎo)線輪的左側(cè)相連；所述橫板與所述收卷輥之間還設(shè)有一導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述導(dǎo)線輪與所述橫板之間。本實(shí)用新型提高了收卷輥更換的便利性，降低了成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種纖絲生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種纖絲收卷裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，在纖絲生產(chǎn)加工的時(shí)候，一般都是利用多層的車間進(jìn)行生產(chǎn)加工。其中，二樓一般利用噴絲板進(jìn)行噴絲，樓下則進(jìn)行纖絲的收卷。但是，一般情況下，會(huì)在收卷輥的上方再設(shè)置一個(gè)半層，在半層上面設(shè)置導(dǎo)線輪對(duì)纖絲進(jìn)行導(dǎo)向，在半層的下方利用收卷輥進(jìn)行收卷。這種方式中，在一組收卷輥收卷完成之后，對(duì)收卷輥進(jìn)行更換的時(shí)候，需要一個(gè)操作人員站在半層上面對(duì)纖絲重新納入到導(dǎo)線輪內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)線，在半層的下方進(jìn)行收卷輥的更換，非常的不方便，同時(shí)需要兩個(gè)人進(jìn)行操作，不僅效率低，而且人力資源造成較大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種纖絲收卷裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了纖絲收卷的便利性，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人力資源的消耗。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種纖絲收卷裝置，包括底板，所述底板上安裝有一安裝座，所述安裝座上設(shè)有第一電機(jī)及收卷輥，所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝座上，所述第一電機(jī)的輸出軸經(jīng)皮帶與所述收卷輥的端部相連，所述收卷輥垂直于所述底板的前端面設(shè)置；所述安裝座上還設(shè)有一導(dǎo)線板，所述導(dǎo)線板平行于所述收卷輥設(shè)置，所述導(dǎo)線板設(shè)置于所述收卷輥的正上方，所述導(dǎo)線板上均布有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)線孔，每個(gè)所述導(dǎo)線孔正對(duì)所述收卷輥設(shè)置；

所述底板的正上方設(shè)有一橫板，所述橫板的后端經(jīng)一立板與所述底板的頂面后側(cè)相連，所述橫板設(shè)置于所述收卷輥后端的正上方；

還設(shè)有一導(dǎo)線輪，所述導(dǎo)線輪經(jīng)一連接板與所述橫板的底面前端相連，所述連接板由前至后傾斜向上設(shè)置，所述導(dǎo)線輪的左側(cè)與所述連接板的前端轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述導(dǎo)線輪設(shè)置于所述收卷輥前端的上方，且所述導(dǎo)線輪的底部靠近所述導(dǎo)線板的頂面設(shè)置，所述連接板的左側(cè)面上設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸經(jīng)皮帶與所述導(dǎo)線輪的左側(cè)相連，且所述導(dǎo)線輪垂直于所述收卷輥設(shè)置；

所述橫板與所述收卷輥之間還設(shè)有一導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的頂部與所述橫板的底面相連，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)平行于所述導(dǎo)線輪設(shè)置，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述導(dǎo)線輪與所述橫板之間。

上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括豎板及設(shè)置于豎板底部的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)線環(huán)，所述豎板的頂部垂直安裝于所述橫板的底面上，復(fù)數(shù)個(gè)所述導(dǎo)線環(huán)的頂部與所述豎板的底部相連，且復(fù)數(shù)個(gè)所述導(dǎo)線環(huán)由左至右安裝于所述豎板的底部，所述導(dǎo)線環(huán)的軸線與所述收卷輥的軸線平行設(shè)置，所述導(dǎo)線環(huán)設(shè)置于所述導(dǎo)線輪的后側(cè)上方。

上述技術(shù)方案中，所述豎板底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)T型槽，復(fù)數(shù)個(gè)所述T型槽由左至右均布于所述豎板的底部，所述T型槽的底部與所述豎板的底部相連通，所述T型槽的前端面與所述豎板的前端面相連通；每組所述導(dǎo)線環(huán)的頂部設(shè)有一T型板，對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)線環(huán)經(jīng)所述T型板卡設(shè)于一組所述T型槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，每組豎板的右側(cè)設(shè)有一限位孔，所述限位孔與每個(gè)所述T型槽相連通，且所述限位孔垂直于所述T型槽設(shè)置，每組所述T型板上設(shè)有一通孔，每個(gè)所述通孔正對(duì)所述限位孔設(shè)置，所述限位孔內(nèi)插設(shè)有一限位桿，所述限位桿分別穿于一所述通孔內(nèi)，將所述T型板限位于所述T型槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)線輪的外緣面上均布有復(fù)數(shù)條環(huán)形導(dǎo)線槽，復(fù)數(shù)條所述環(huán)形導(dǎo)線槽由左至右均布于所述導(dǎo)線輪的外緣面上。