[實用新型]一種雙同步燒結(jié)磚棘輪翻坯編組皮帶機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921482302.1
• 申請日: 2019-09-07
• 公開（公告）號: CN210480072U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建普;李良;李曉鵬;趙聰;范宦潼;雷珊珊;趙賢;侯龍瀟;謝沙沙
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省機械設(shè)計研究院有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248;B65G47/26;B65G37/00;B65G43/00
• 代理公司: 鄭州明華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41162
• 代理人: 高麗華

本實用新型公開一種雙同步燒結(jié)磚棘輪翻坯編組皮帶機，包括一號輸送機構(gòu)，二號輸送機構(gòu)，翻坯機構(gòu)，終端輸送機構(gòu)；一號輸送機構(gòu)與二號輸送機構(gòu)分別安裝有可升降轉(zhuǎn)動的托輥與外部對應(yīng)的兩臺磚機出來的輸送皮帶機相連，將一號同步帶與二號同步帶交叉串聯(lián)在一起，從而磚坯運輸至翻坯機構(gòu)，翻坯機構(gòu)每次將磚坯進行翻轉(zhuǎn)45°，最終將磚坯翻轉(zhuǎn)到終端輸送機構(gòu)上并整齊緊密排列在一起；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)兩條并排磚機出磚后，經(jīng)輸送皮帶同時輸送到該翻坯編組皮帶機上，實現(xiàn)快速穩(wěn)定的翻坯編組工作；工作中某臺磚機需要維護退出與投入可以進行人工操作切換，從而保證翻坯編組線的順利運行，不影響整條流水線的生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型屬于燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙同步燒結(jié)磚棘輪翻坯編組皮帶機。

背景技術(shù)：

在燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中，特別是生產(chǎn)路面市政用磚，異型磚等磚型的成型工藝線，由于磚面正反面紋理等外觀要求，磚機成型時需采用上下壓制（平壓）成型工藝，磚坯需要經(jīng)過輸送翻坯過程來實現(xiàn)后續(xù)的碼放、燒制等工藝，完成最終成品

目前，國內(nèi)常見編組皮帶機多為一條磚機設(shè)備出磚后進行編組，現(xiàn)有的操作過程為：磚坯運動到編組皮帶托輥上，通過活動擋板限位，磚坯合縫擠壓一體，擋板抬起后，托輥下落，然后經(jīng)皮帶輸送到下一皮帶，兩者之間相對運動實現(xiàn)編組，編組完成后利用分坯托輥或平臺將磚坯磚縫分開，進而進行后續(xù)碼放整個編組，這種工藝由于其結(jié)構(gòu)上存在缺陷，存在生產(chǎn)工序復雜、操作麻煩和生產(chǎn)效率低的問題。

國內(nèi)翻坯編組皮帶機的翻坯機構(gòu)多采用“八角星”翻轉(zhuǎn)機構(gòu)或者“井”字型翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，磚坯由輸送帶輸送至翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動一定角度后，磚坯落在同一輸送帶上，最后輸送帶依次將磚坯輸送到下一條輸送帶，磚坯逐塊實現(xiàn)翻坯編組工作。但是這種翻轉(zhuǎn)方式翻坯編組流程繁瑣，運動過程多，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容：

針對現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷和問題，本實用新型提供一種雙同步燒結(jié)磚棘輪翻坯編組皮帶機，簡化了設(shè)備的運動過程，能夠同時滿足兩臺磚機生產(chǎn)，并對磚坯進行改進編組過程，有效的解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的一條編組線只能供應(yīng)一個磚機、翻坯過程繁瑣、精度低、操作麻煩和工作效率低的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是：一種雙同步燒結(jié)磚棘輪翻坯編組皮帶機，包括磚機和編組線，磚機的出磚口與編組線的輸送口連接，其特征在于：所述編組線包括機架和依次設(shè)置在機架上的一號輸送機構(gòu)、二號輸送機構(gòu)、翻坯機構(gòu)和終端輸送機構(gòu)；所述磚機有兩臺，兩磚機的各出磚口分別與兩輸送機構(gòu)的進磚口連接；兩輸送機構(gòu)的首尾交叉串聯(lián)在一起實現(xiàn)兩輸送機構(gòu)的交叉運輸，所述二號輸送機構(gòu)的后端與翻坯機構(gòu)連接，所述翻坯機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的翻轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在翻轉(zhuǎn)軸上的棘輪翻轉(zhuǎn)盤和套裝在翻轉(zhuǎn)軸上的從動輪，所述棘輪翻轉(zhuǎn)盤的齒數(shù)為M個，且在棘輪翻轉(zhuǎn)盤對應(yīng)的齒上設(shè)置有與磚坯外形相適配的L形的承載板，從動輪傳動連接的翻轉(zhuǎn)角度控制機構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)角度控制機構(gòu)包括與從動輪傳動連接的主動輪，所述主動輪沿圓周向外均勻設(shè)置有向外凸出的檢測葉片，機架上設(shè)置有所述檢測葉片對應(yīng)的葉片檢測開關(guān)，所述檢測葉片的個數(shù)為n，所述主動輪與從動輪的傳動比為i，n*i=M；所述翻坯機構(gòu)與終端輸送機構(gòu)連接。

進一步的，所述機架上設(shè)置有與棘輪翻轉(zhuǎn)盤對應(yīng)的翻坯計數(shù)器，翻坯計數(shù)器將計數(shù)信息傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制終端輸送機構(gòu)實現(xiàn)終端輸送機構(gòu)的自動編組

進一步的，所述一號輸送機構(gòu)包括可升降的一號托輥、設(shè)置在一號托輥之間的一號同步帶和沿一號同步帶方向設(shè)置的一號活動擋板，所述一號活動擋板設(shè)置在一號同步帶的中間將一號同步帶分為并列的內(nèi)組同步帶和外組同步帶，所述一號活動擋板與設(shè)置在機架上的氣缸連接，與內(nèi)側(cè)同步帶對應(yīng)的機架上設(shè)置有一號固定擋板，所述內(nèi)組同步帶上部的機架上設(shè)置有一號活動擋板檢測開關(guān)和一號托輥下落檢測開關(guān)，通過一號活動擋板檢測開關(guān)控制一號氣缸實現(xiàn)一號活動擋板的升降，所述機架上設(shè)置有一號托輥抬升檢測開關(guān)和一號同步帶停止位檢測開關(guān)。