[實用新型]一種新型金屬熔化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921479758.2
• 申請日: 2019-09-06
• 公開（公告）號: CN210922168U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李代水;李代權(quán);向文改
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南金昊新材料科技股份有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/20;F27D1/10;F27D17/00
• 代理公司: 北京卓恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓

本實用新型公開了一種新型金屬熔化爐，該熔化爐包括爐襯、由爐襯內(nèi)腔形成的爐膛、設(shè)置在爐襯外部的保溫層、設(shè)置在保溫層外部的爐殼、設(shè)置在爐體側(cè)面的燃燒器噴火口、出液口和加料口等；該熔化爐的爐襯選用進口耐火澆注料一體澆注成型，因此沒有縫隙，隔絕了爐膛熱量的散發(fā)，減少了燃油損耗，同時在爐襯內(nèi)表面涂有防金屬渣粘結(jié)層，提高熔化爐使用壽命和降低清渣難度，還通過將爐膛內(nèi)壁燃燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔庖龊髮饘傥锪线M行預(yù)熱，進一步降低了爐膛內(nèi)部熱量的散失，提高了金屬熔化效率，降低了燃料的消耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種金屬熔煉設(shè)備，具體涉及一種新型金屬熔化爐，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在金屬熔煉工藝中，特別是微細球形鋁粉生產(chǎn)工藝中，需要采用熔化爐將原材料鋁錠進行熔化，現(xiàn)熔化爐由爐膛106、耐火保溫層101、噴火異型磚102、金屬爐體103、爐頂104、煙囪105、倒液口異形磚107、金屬加料口108、爐門109等構(gòu)成，其中爐膛由標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格普通耐火磚111和保溫層110構(gòu)成。由于采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格普通耐火磚砌成爐膛時，每塊磚與爐膛接觸的四邊存在縫隙，因此整個爐膛分布著多道橫向和豎向夾雜耐火泥的縫隙。其縫隙面積約占整個表面的3-5％，盡管在新爐使用時，縫隙填滿耐火泥，但在爐子使用后，縫隙的耐火泥會熱脹冷縮，或脫落，形成部分無填充的縫隙，熱量從縫隙處漏出，造成熱量損失。普通耐火磚構(gòu)成的爐膛內(nèi)壁容易粘結(jié)鋁及雜質(zhì)，在5-8個月內(nèi)因爐膛變小不得換新的爐子，爐子使用壽命短。普通耐火磚保溫效果不理想，一方面造成熱量損失，另一方面?zhèn)鳠嶂翣t體，使?fàn)t體表面溫度過高，爐體表面溫度高，致使操作環(huán)境溫度高，也容易造成爐體變形，縮短爐子使用壽命。現(xiàn)有爐體結(jié)構(gòu)爐門側(cè)面與左右兩側(cè)面成垂直設(shè)計，在清理爐膛金屬液渣時，其爐門測和左右兩側(cè)面夾角雜質(zhì)清理不完全。現(xiàn)有爐體爐膛保溫層采用石棉板、珍珠巖和輕型保溫材料料填充，一方面不利于爐體結(jié)構(gòu)牢固，另一方面現(xiàn)有保溫材料保溫性能不佳，造成熱量損失，能耗升高和爐子使用壽命不長。現(xiàn)有爐的煙囪位置設(shè)置在燃燒機的火焰處的前側(cè)，因此煙氣熱量未回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，直接排出爐外，造成熱量損失。現(xiàn)有煙囪內(nèi)孔設(shè)計偏大，造成熱量損失。現(xiàn)有煙囪未設(shè)置自動關(guān)閉和打開裝置，因此煙氣長排，造成燃量損失。現(xiàn)有爐體出液口未設(shè)置密封堵頭，在未倒液時熱量從出液口排放出。

因此，綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中，在金屬熔煉工藝中還存在保溫效果差、難清理、使用壽命短等等諸多不足，極大的增加了生產(chǎn)成本和降低了生產(chǎn)效率，同時也使得產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)秀率大大降低。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型金屬熔化爐，該熔化爐的爐襯選用進口耐火澆注料一體澆注成型，因此沒有縫隙，隔絕了爐膛熱量的散發(fā)，減少了燃油損耗，進一步通過將爐膛內(nèi)壁燃燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔庖龊髮饘傥锪线M行預(yù)熱，進一步降低了爐膛內(nèi)部熱量的散失，提高了金屬熔化效率，降低了燃料的消耗。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的技術(shù)方案具體如下：

一種新型金屬熔化爐，該熔化爐包括爐襯、保溫層、燃燒器噴火口、出液口、加料口以及爐殼。所述爐襯的內(nèi)壁構(gòu)成的腔室為爐膛。所述爐襯的外部設(shè)置有保溫層。所述保溫層的外部設(shè)置有爐殼。燃燒器噴火口穿過爐殼、保溫層、爐襯后與爐膛連通。與所述燃燒器噴火口相對的爐膛的另一側(cè)設(shè)置有出液口，所述出液口穿過爐襯、保溫層、爐殼后連通至外界。加料口設(shè)置在所述爐殼的側(cè)部，所述加料口連通至爐膛。所述爐襯的內(nèi)表面還設(shè)置有防粘結(jié)層，所述防粘結(jié)層的厚度為0.1-1mm，優(yōu)選為0.2-0.8mm，更優(yōu)選為0.3-0.6mm。

作為優(yōu)選，所述爐襯采用耐火澆注料一體式澆注成型。

作為優(yōu)選，所述防粘結(jié)層為耐高溫防金屬渣粘結(jié)涂層，優(yōu)選為ZS-522耐高溫自潔不粘覆涂料。

作為優(yōu)選，該熔化爐還包括有預(yù)熱室。所述預(yù)熱室設(shè)置在加料口的外部。所述加料口和預(yù)熱室之間通過爐門控制通合。