[實用新型]一種丁二烯與醋酸制備1,4-丁二醇的強化系統

有效

• 申請號: 201921477713.1
• 申請日: 2019-09-06
• 公開（公告）號: CN213388443U
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 張志炳;周政;孟為民;王寶榮;楊高東;羅華勛;張鋒;李磊;楊國強;田洪舟;曹宇
• 申請（專利權）人: 南京延長反應技術研究院有限公司
• 主分類號: C07C31/20
• 分類號: C07C31/20;C07C29/09;C07C27/02
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本實用新型適用于丁二醇的生產技術領域，提供了一種丁二烯與醋酸制備1,4?丁二醇的強化系統及工藝，包括依次對應連接的二乙酰氧基化反應器、第一精餾塔、加氫反應裝置、水解反應器和第二精餾塔，還包括智能控制裝置；加氫反應裝置包括主反應釜和副反應釜；主反應釜的入口端連接氫氣罐，氫氣罐連接設置在主反應釜內部的微界面發生器，微界面發生器將氫氣破碎成直徑≥1μm、且＜1mm的微米級氣泡；副反應釜的出口端連接催化劑回收器；智能控制裝置電連接反應參數控制器。借此，本實用新型能夠在催化劑、物料配比等不變的情況下，提高反應效率和1,4?丁二醇的產量，降低能耗、物耗以及水耗，同時實現智能化操作。

技術領域

本實用新型涉及丁二醇的生產技術領域，尤其涉及一種丁二烯與醋酸制備1,4-丁二醇的強化系統。

背景技術

1,4-丁二醇是甲醇系列產品鏈之一，是一種重要的基本有機化工和精細化工原料，生產商在生產1,4-丁二醇的過程中，一般都不以1,4-丁二醇為最終產品，而是注重1,4-丁二醇衍生物的延伸，1,4-丁二醇衍生物是附加價值較高的精細化工產品，廣泛用做溶劑、醫藥、化妝品、增塑劑、固化劑、農藥、除莠劑、泡沫人造革、纖維和工程塑料等方面；由于1,4-丁二醇產品的用途廣泛，用量大，因此，1,4-丁二醇的生產技術就需要不斷提高。

1,4-丁二醇的生產方法主要包括：(1)以甲醛和乙炔為原料的Reppe法(炔醛法)；(2)以丁二烯和醋酸為原料的丁二烯乙酰氧基化法；(3)以環氧丙烷/丙烯醇為原料的環氧丙烷法；(4)以正丁烷/順酐為原料的Davy法。

丁二烯乙酰氧基化法是一個三步法工藝，即首先丁二烯與醋酸、氧氣發生乙酰化反應，生成1,4-二乙酰氧基丁烯和副產物3,4-二乙酰氧基丁烯；然后1,4-二乙酰氧基丁烯催化加氫生成1,4-二烯乙酰氧基丁烷，最后進行水解反應得到1,4-丁二醇。

加氫工段的反應是將1,4-二乙酰氧基丁烯和氫氣混合生成1,4-二烯乙酰氧基丁烷，氫氣與1,4-二乙酰氧基丁烯溶液混合過程中，容易形成氣泡，使氫氣與溶液混合不均勻，導致氫氣與1,4-二乙酰氧基丁烯的反應不充分，1,4-二烯乙酰氧基丁烷的收率就會下降，從而直接影響到1,4-丁二醇的收率。

現有技術中，為了提高氫氣與1,4-二乙酰氧基丁烯的混合效果，使反應更充分，以提高1,4-丁二醇的產量，加氫工段一般采用攪拌或者鼓泡的方式，而傳統的攪拌槳或鼓泡塔反應器中只能產生厘米或大毫米尺度的湍流渦，因此，即使再加大攪拌電機功率，其大部分能量也只能轉化為熱能，而不能轉變成為小氣泡生成所需的表面能，導致氫氣與1,4-二乙酰氧基丁烯混合不均勻；同時，為了進一步促進反應充分進行，加氫過程中增加催化劑的用量。

但是現有技術加氫工段仍然存在如下問題：

1、為了促進加氫工段的反應，生產商都會加大催化劑的量，提高了生產成本。

2、由于加大了加氫工段催化劑的量，經常出現催化劑反應不完全的現象，剩余的催化劑造成浪費，且進入后續系統后，會影響后續系統的正常生產。

3、氫氣與1,4-二乙酰氧基丁烯溶液混合攪拌過程中，仍然會存在攪拌死角，氫氣、催化劑與溶液仍然存在攪拌不均勻的問題，致使加氫工段反應不充分，影響1,4-丁二醇的產量。

4、攪拌并不能打破或者不能完全打破氫氣的氣泡，氫氣就無法與溶液混合均勻。

綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

實用新型內容

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種丁二烯與醋酸制備1,4-丁二醇的強化系統，其能夠在催化劑、物料配比等不變的情況下，實現反應效率成倍提高，使1,4-丁二醇的產量更多，能耗、物耗、水耗等大幅降低，同時實現智能化操作。