[實用新型]型鋼腹板自動翻轉裝置

有效

• 申請號: 201921474916.5
• 申請日: 2019-09-06
• 公開（公告）號: CN209503371U
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 張兆瑞
• 申請（專利權）人: 智邁德股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司 37244
• 代理人: 牟軍平

本實用新型公開了一種型鋼腹板自動翻轉裝置，包括翻轉座，所述翻轉座的一側轉動安裝有轉臂裝置，所述轉臂裝置的外端安裝有用于承托腹板的腹板支撐裝置，所述轉臂裝置與所述翻轉座之間連接有驅動所述轉臂裝置由水平狀態翻轉至豎直狀態的翻轉驅動裝置；工作時，腹板由所述腹板支撐裝置承托，當所述翻轉驅動裝置作用驅動所述轉臂裝置由水平狀態翻轉至豎直狀態時，安裝在所述轉臂裝置上的所述腹板支撐裝置會支撐腹板由水平狀態翻轉至豎直狀態，完成了腹板自動翻轉過程，實現了腹板快速組立；本實用新型設計合理、操作簡單，可自動翻轉腹板，自動化程度高，不僅提高了生產效率，降低了生產成本，而且勞動強度低，安全保障性較高。

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種型鋼腹板自動翻轉裝置。

背景技術

隨著我國工業科技的快速發展，越來越多的工業與民用建筑結構采用了鋼結構形式，鋼結構構件的主要組成部分就是H型鋼，H型鋼是鋼結構工程的主體及主要部分，日益向精細型和高效型發展，因此提高H型鋼的組立精度、加工效率、自動化程度，從而縮短工期已成為鋼結構行業一道必須克服的技術難題。

在H型鋼焊接過程中，首先需要將翼板平放在工位后，再將腹板立放在翼板中央，用于將翼板與腹板焊接成T型鋼，但在T型鋼焊接前常常需要對腹板進行組立與定位，用于保證翼板與腹板安裝位置的準確性。實際生產過程中，腹板主要采用平吊的方式平放在翼板上，然后再將其翻轉立放在翼板中央，現有技術中常需要通過人工來輔助翻轉，此種方式自動化程度低，生產效率低，生產成本過高，費時費力，人工強度大，作業環境差，且存在安全隱患，不利于實現自動化連續生產。

發明人針對以上問題，設計一種型鋼腹板自動翻轉裝置，來實現腹板快速組立，用以提高生產效率，實現自動化連續生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種設計合理、操作簡單、可自動翻轉腹板的型鋼腹板自動翻轉裝置，自動化程度高，不僅提高了生產效率，降低了生產成本，而且勞動強度低，安全保障性較高。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：型鋼腹板自動翻轉裝置，包括翻轉座，所述翻轉座的一側轉動安裝有轉臂裝置，所述轉臂裝置的外端安裝有用于承托腹板的腹板支撐裝置，所述轉臂裝置與所述翻轉座之間連接有驅動所述轉臂裝置由水平狀態翻轉至豎直狀態的翻轉驅動裝置；所述腹板支撐裝置為安裝在所述轉臂裝置外端的腹板托輥，所述腹板托輥可隨著所述轉臂裝置由水平狀態翻轉至豎直狀態。

作為優選的技術方案，所述轉臂裝置包括與所述翻轉驅動裝置連接的翻轉臂，所述腹板托輥通過托輥調節裝置滑動安裝在所述翻轉臂上，所述翻轉臂上還設置有用于承托所述腹板托輥的托輥支撐裝置。

作為優選的技術方案，所述托輥調節裝置包括托輥滑座，所述腹板托輥轉動安裝在所述托輥滑座上，所述翻轉臂上設置有托輥調節孔，所述托輥滑座滑動安裝在所述托輥調節孔內且通過鎖緊螺栓鎖緊固定。

作為優選的技術方案，所述托輥支撐裝置包括安裝在所述翻轉臂上的托輥承托底座，所述托輥承托底座上相對轉動安裝有兩托輥承托軸承，所述腹板托輥的外周支撐在兩所述托輥承托軸承之間。

作為優選的技術方案，所述翻轉臂包括兩相對設置的轉臂板，兩所述轉臂板之間通過轉臂肋固定連接。

作為優選的技術方案，所述轉臂板包括主臂部，所述腹板托輥對應安裝在所述主臂部上，所述主臂部的另一端一體成型連接有副臂部，所述副臂部的頂端轉動連接在所述翻轉座上，所述副臂部的底端與所述翻轉驅動裝置鉸接；所述主臂部與所述副臂部的連接區形成有用于避讓翼板的翼板避讓槽。

作為優選的技術方案，所述翻轉座上還設置有用于承托翼板的翼板支撐平臺。

作為優選的技術方案，所述翻轉驅動裝置為翻轉驅動油缸，所述翻轉驅動油缸的無桿端與所述翻轉座鉸接，所述翻轉驅動油缸的有桿端與所述轉臂裝置鉸接。