[實用新型]一種在線粒度分析系統

有效

• 申請號: 201921470308.7
• 申請日: 2019-09-05
• 公開（公告）號: CN211179084U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 包海峰;楊義;劉昭卿
• 申請（專利權）人: 武漢武新新型建材股份有限公司
• 主分類號: G01N1/10
• 分類號: G01N1/10;G01N15/02;G05B19/05
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

本實用新型提出一種在線粒度分析系統，包括取樣機構、分析機構和控制機構，取樣機構包括取樣管道和取樣裝置，取樣管道的進口和出口分別與礦渣粉主管道相連通，取樣裝置設于取樣管道內，分析機構包括計算機和激光在線粒度檢測儀，激光在線粒度檢測儀相對于取樣管道設置，通過線纜與計算機相連，控制機構為PLC控制器，通過線纜分別與取樣裝置相連和分析機構相連，本實用新型取代原有的現場取樣，減輕化驗人員的勞動強度，能實時查看礦粉比表面積數據，以便調節各項生產指標，達到優質高產低耗的目的。

技術領域

本發明屬于礦粉粒度分析的技術領域，尤其涉及一種在線粒度分析系統。

背景技術

在礦粉的生產中，粒度作為其中的一個關鍵參數，直接影響產品質量。傳統的粒度測試采用人工采樣或機械采樣加人工實驗室化驗的方法，受化驗員操作手法與熟練程度影響，誤差較大，存在很多缺點：取制樣誤差大，以局部代表整體過程，存在代表性問題；不在線，不實時，分析數據嚴重滯后；分析數據對實時生產過程指導意義不大的問題。

激光粒度測試儀器以快速、準確、重復、方便等特點越來越多地被用于生產控制。激光檢測分為離線和在線兩種：離線檢測是每隔一段時間(如兩個小時)去現場取樣一次，然后拿到實驗室分析儀器上進行分析，這種方法取樣量小，代表性不夠，而且取樣間隔時間長，測定結果比生產滯后，導致對生產的指導作用嚴重不足，不能適應現代技術發展與生產的要求。而在線檢測是直接在生產線中監控產品粒徑分布和變化趨勢，同時將監控結果傳送到中控WINCC畫面上。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種在線粒度分析系統，直接在生產線中監控產品粒徑分布和變化趨勢。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種在線粒度分析系統，其特征在于，包括取樣機構和分析機構，所述取樣機構包括取樣管道和取樣裝置，所述取樣管道的進口和出口分別與礦渣粉主管道相連通，所述取樣裝置設于取樣管道內，所述分析機構包括激光在線粒度檢測儀，所述激光在線粒度檢測儀與取樣管道相連通。

按上述方案，所述取樣管道從上往下依次分為采樣管道、噴射管道和回料管道，所述取樣裝置包括螺旋取樣組件和噴射組件，所述螺旋取樣組件包括螺旋取樣器和取樣電機，所述噴射組件包括空壓機和壓縮氣管，所述螺旋取樣器設于所述采樣管道內，端頭深入所述礦渣粉主管道內，通過線纜與取樣電機相連，所述空壓機通過壓縮氣管與所述噴射管道相連通。

按上述方案，所述激光在線粒度檢測儀的進口與所述噴射管道的出口相連通，激光在線粒度檢測儀的出口與所述回料管道的進口相連通。

按上述方案，還包括控制機構，所述控制機構為PLC控制器，通過線纜分別與所述取樣電機、空壓機及激光在線粒度檢測儀相連。

按上述方案，還包括溫濕度調節機構，所述溫濕度調節機構包括溫濕度傳感器、加熱器和加濕器，所述溫濕度傳感器通過線纜與所述PLC控制器輸入端相連，所述加熱器和加濕器分別通過線纜與PLC控制器的輸出端相連。

按上述方案，所述礦渣粉主管道為傾斜布置，所述采樣管道和回料管道水平設置，所述噴射管道為L型折彎管道。

按上述方案，還包括打印機和計算機，所述打印機通過線纜與所述計算機相連，計算機通過線纜與所述激光在線粒度檢測儀相連。

本發明的有益效果是：提供一種在線粒度分析系統，在不影響生產線正常運行的前提下，完成自動取樣、自動檢測、遠程監控的全部過程，減少化驗室人工的勞動強度，可避免數據出現的人為誤差；將實時采樣與控制數據送至中控DCS，根據礦粉的粒度，實時調整選粉機的頻率及磨機的研磨壓力等各工藝參數，讓大功率設備運行在良好的工況，同時省掉大量的電費，降低企業成本。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。

圖2為本發明一個實施例的電氣原理圖。