[實(shí)用新型]一種瓶子專用熱縮膜標(biāo)貼的自動(dòng)加熱收縮機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921466314.5
• 申請(qǐng)日: 2019-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN210708205U
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳立;陳振權(quán);吳偉忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華新（佛山）彩色印刷有限公司
• 主分類號(hào): B65B53/06
• 分類號(hào): B65B53/06
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 孫曉楠

本技術(shù)公開一種瓶子專用熱縮膜標(biāo)貼的自動(dòng)加熱收縮機(jī)，包括有加熱箱和傳送帶，傳送帶穿過(guò)加熱箱，在加熱箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴沿傳送帶傳送方向兩側(cè)排布，在加熱箱上方設(shè)置抽氣泵，加熱箱底部設(shè)有漏水孔，加熱箱下方設(shè)置冷卻水收集槽，冷卻水收集槽傾斜設(shè)置，蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出口與蒸汽分配器連接，蒸汽分配器與蒸汽噴嘴連接，蒸汽發(fā)生器的供水端與冷卻水收集槽的低端連接，采用本技術(shù)方案后，本技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)熱縮膜標(biāo)貼加熱收縮的全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，以及提高生產(chǎn)安全性。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種瓶子專用熱縮膜標(biāo)貼的自動(dòng)加熱收縮機(jī).。

背景技術(shù)：

市面上的包裝瓶外觀設(shè)計(jì)形式多樣，要對(duì)包裝瓶上貼附標(biāo)貼必須要應(yīng)用熱塑膜技術(shù)，利用熱縮膜的受熱收縮特性，使熱縮膜標(biāo)貼非常理想地貼附在包裝瓶上，熱縮膜標(biāo)貼在前期工序中已經(jīng)印上了設(shè)計(jì)圖案。對(duì)于熱縮膜標(biāo)貼加熱貼附的傳統(tǒng)方式是人工手拿高溫噴氣槍，可以是噴高溫空氣或者是高溫水蒸氣，對(duì)預(yù)套裝在瓶子上的熱縮膜標(biāo)貼進(jìn)行高溫氣體噴射，使熱縮膜標(biāo)貼受熱收縮，使其粘附在瓶子表面。這種加工方式工作效率非常低，而且高溫手動(dòng)操作存在安全隱患，常常發(fā)生工人被燙傷的意外事故。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種安全性高、加工效率高的瓶子專用熱縮膜標(biāo)貼的自動(dòng)加熱收縮機(jī)。

本實(shí)用新型的發(fā)明目的可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種瓶子專用熱縮膜標(biāo)貼的自動(dòng)加熱收縮機(jī)，包括有加熱箱和傳送帶，傳送帶穿過(guò)加熱箱，在加熱箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴沿傳送帶傳送方向兩側(cè)排布，在加熱箱上方設(shè)置抽氣泵，加熱箱底部設(shè)有漏水孔，加熱箱下方設(shè)置冷卻水收集槽，冷卻水收集槽傾斜設(shè)置，蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出口與蒸汽分配器連接，蒸汽分配器與蒸汽噴嘴連接，蒸汽發(fā)生器的供水端與冷卻水收集槽的低端連接。

在傳送帶的兩側(cè)設(shè)置有防倒限位桿。

在加熱箱內(nèi)傳送帶的兩側(cè)沿傳送方向設(shè)置多條蒸汽噴條，蒸汽噴嘴設(shè)計(jì)在蒸汽噴條上，蒸汽噴條的高度逐級(jí)提高。

采用本技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)熱縮膜標(biāo)貼加熱收縮的全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，以及提高生產(chǎn)安全性。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型熱縮膜標(biāo)貼自動(dòng)加熱收縮機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)施例的瓶子專用熱縮膜標(biāo)貼的自動(dòng)加熱收縮機(jī)，包括有加熱箱1和傳送帶2，傳送帶2穿過(guò)加熱箱1，在加熱箱1內(nèi)傳送帶2的兩側(cè)沿傳送方向設(shè)置多條蒸汽噴條3，蒸汽噴條3上設(shè)置多個(gè)蒸汽噴嘴4，蒸汽噴條3的高度逐級(jí)提高，即后一條蒸汽噴條比前一條蒸汽噴條的高度要高，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱縮膜標(biāo)貼從下而上的逐級(jí)加熱收縮，在加熱箱1上方設(shè)置抽氣泵5，把多余的帶有廢熱的水蒸氣抽走，避免水蒸氣從加熱箱1內(nèi)逃逸出來(lái)，加熱箱1底部設(shè)有漏水孔6，加熱箱1下方沿整條傳送帶2設(shè)置冷卻水收集槽7，冷卻水收集槽7傾斜設(shè)置，蒸汽發(fā)生器8的蒸汽輸出口81與蒸汽分配器9連接，蒸汽分配器9與蒸汽噴嘴4連接，蒸汽發(fā)生器8的供水端82與冷卻水收集槽7的低端71連接，使冷卻水被循環(huán)利用。在傳送帶2的兩側(cè)設(shè)置有防倒限位桿10，用于防止瓶子在被傳送過(guò)程中發(fā)生倒下的問(wèn)題。

生產(chǎn)時(shí)，工人預(yù)先把熱縮膜標(biāo)貼套進(jìn)瓶子上，然后把瓶子放在傳送帶2上，傳送帶2就會(huì)傳送瓶子進(jìn)入加熱箱1，蒸汽噴嘴4噴出高溫水蒸氣，在經(jīng)過(guò)高度最低的第一條蒸汽噴條31時(shí)，熱縮膜標(biāo)貼的下部先被加熱收縮，然后經(jīng)過(guò)第二條蒸汽噴條32時(shí)，熱縮膜標(biāo)貼的中部被加熱收縮，依次類推，最終使熱縮膜標(biāo)貼從下往上被逐級(jí)加熱收縮，整個(gè)過(guò)程都是設(shè)備自動(dòng)完成，生產(chǎn)效率非常高，不需要人工介入，避免了高溫燙傷的事故。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。