[實用新型]一種高效齒輪銑刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921464873.2
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN210937501U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王少權(quán);方杰;許九月;王立軍;戴利;姚軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇科比特切削科技有限公司
• 主分類號: B23F21/12
• 分類號: B23F21/12;B23C5/10
• 代理公司: 蘇州華博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232
• 代理人: 徐典

本實用新型公開了一種高效齒輪銑刀，包括刀柄；刀頭，與刀柄的一側(cè)軸端一體同軸固定；切削刃組，沿刀頭旋轉(zhuǎn)的相反方向，每個切削刃組包括依次相連的第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面；容屑坑，凹陷于刀頭表面并與第四刃面相連；刀頭上各具備兩個切削刃組、兩個容屑坑，沿刀頭的軸向視角投影，切削刃組、容屑坑各自輪廓均呈中心對稱圖形，沿垂直于刀頭軸線的視角，存在第一刃面、容屑坑各自輪廓的邊沿沿刀頭自身軸線呈軸對稱。采用此實用新型可以一次加工就加工出相鄰齒之間的間隙，若干個相連的刃面依次過渡變化，每個刃面的吃刀量低，刀頭首尾運動軌跡上能重合，保證了刀具運作時的穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機(jī)床用刀領(lǐng)域，具體涉及一種高效齒輪銑刀。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到高效率齒輪加工。高速度，高效率銑削并保證產(chǎn)品的精度以及刀具壽命。同時需要高強(qiáng)度，高精度齒輪刀，以及慢進(jìn)給加工。且銑削齒輪時極易產(chǎn)生嚴(yán)重震刀，加工周期長、成品合格率不高、加工出來的零件容易報廢。生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差。因此，需要開發(fā)一種高精度，高速度，高效率，高剛性的齒輪加工銑刀

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的問題在于提供一種高效齒輪銑刀，可以一次加工就加工出相鄰齒之間的間隙，若干個相連的刃面依次過渡變化，每個刃面的吃刀量低，刀頭首尾運動軌跡上能重合，保證了刀具運作時的穩(wěn)定。

為解決上述問題，本實用新型提供一種高效齒輪銑刀，為達(dá)到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高效齒輪銑刀，包括：刀柄；刀頭，與刀柄的一側(cè)軸端一體同軸固定；切削刃組，沿刀頭旋轉(zhuǎn)的相反方向，每個切削刃組包括依次相連的第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面；容屑坑，凹陷于刀頭表面并與第四刃面相連；刀頭上各具備兩個切削刃組、兩個容屑坑，沿刀頭的軸向視角投影，切削刃組、容屑坑各自輪廓均呈中心對稱圖形，沿垂直于刀頭軸線的視角，存在第一刃面、容屑坑各自輪廓的邊沿沿刀頭自身軸線呈軸對稱。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：可以對齒輪坯加工，一次加工就加工出相鄰齒之間的間隙，齒輪坯本身強(qiáng)度、硬度較大，所以想一次加工完成，其吃刀量必然不小。一個銑刀一次進(jìn)刀退刀工序即可實現(xiàn)凹槽的加工，齒輪加工過程中可達(dá)到高精度、高速度、高效率。因為切削刃組刃是第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面依次過渡變化的，意味著一次刀頭每次旋轉(zhuǎn)都有四個漸變的刃來進(jìn)行切割作用，切割效率高，對每個刃面的吃刀量降低，降低了對每個刃面的加工量要求，也就解決了高效率銑削并保證產(chǎn)品的精度以及刀具壽命問題，避免了銑削齒輪時極易產(chǎn)生的震刀。容屑坑可以保證加工出的碎屑被第一時間收納到此處，并等待后續(xù)的排出。一個切削刃組搭配一個容屑坑是一個最基本的切割單元，這個切割單元的頭尾輪廓沿周向旋轉(zhuǎn)時都是軸對稱，運動軌跡上能重合的，保證了刀具運作時的穩(wěn)定，防止被加工件對刀具產(chǎn)生偏心力、扭轉(zhuǎn)力，也保證加工完成后的凹槽是軸對稱的。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，沿刀頭的軸向視角投影，一個切削刃組與其相鄰的一個容屑坑占據(jù)的輪廓展開角為平角，容屑坑包括兩個呈角度相交的第一容屑平面、第二容屑平面，第一容屑平面與第四刃面相連，兩個容屑坑各自的第二容屑平面彼此平行且平行于刀頭的自身軸線，沿垂直于第二容屑平面的視角投影，第一刃面、容屑坑各自輪廓的邊沿沿刀頭自身軸線呈軸對稱。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：刀頭旋轉(zhuǎn)一周即經(jīng)歷兩次切割單元，第一容屑平面、第二容屑平面構(gòu)成容屑槽空間大，并且第二容屑平面的角度便于擋住加工后的碎屑，保證碎屑排出，而不是讓碎屑滯留到下一次旋轉(zhuǎn)加工時，避免影響加工精度。

作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面、容屑坑沿刀頭軸向的長度漸長。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：越先與被加工件接觸的刃面，其越短也保證了其吃刀量不會太多，便于吃刀量能從前到后較平均得分配，而不是最初的吃刀量大，后續(xù)的吃刀量小，漸長的布局也便于引導(dǎo)碎屑想背離刀頭的方向排出。