[實(shí)用新型]一種具有導(dǎo)正功能的旋挖鉆機(jī)用嵌巖鉆頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921460501.2
• 申請日: 2019-09-03
• 公開（公告）號: CN210422467U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉勇;韓秀茂;李敏;王秀麗;張建安;韓永亮;楊慧;何會剛;李翠芝;田漢卿
• 申請（專利權(quán)）人: 中基發(fā)展建設(shè)工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: E21B7/04
• 分類號: E21B7/04;E21B17/10;E21B10/02;E21B17/046
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 劉乾幫

本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有導(dǎo)正功能的旋挖鉆機(jī)用嵌巖鉆頭，包括嵌巖鉆頭本體和導(dǎo)正器筒體，所述嵌巖鉆頭本體為一端貫通的筒體結(jié)構(gòu)，嵌巖鉆頭本體未貫通的端面設(shè)有用于與鉆桿相連接的連接件，導(dǎo)正器筒體焊接于嵌巖鉆頭本體未貫通的一端，導(dǎo)正器筒體的直徑與嵌巖鉆頭本體的外徑相近/相等。由于導(dǎo)正器筒體是與嵌巖鉆頭本體未貫通的端面直接焊連，不會有巖土進(jìn)入導(dǎo)正器筒體和嵌巖鉆頭本體之間的位置，也就不需要在導(dǎo)正器筒體上設(shè)置扶正條結(jié)構(gòu)。導(dǎo)正器筒體和樁孔內(nèi)壁的接觸面積較大，接觸面積越大，孔壁對導(dǎo)正器筒體的側(cè)壁抗力就越大，通過側(cè)壁抗力抵消傾斜巖體、探頭石與嵌巖鉆頭間的非垂直應(yīng)力，因此鉆孔時(shí)不易出現(xiàn)斜孔。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有導(dǎo)正功能的旋挖鉆機(jī)用嵌巖鉆頭。

背景技術(shù)

旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)因工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少被譽(yù)為“綠色施工工藝”。在堅(jiān)硬巖層鉆進(jìn)過程中一般使用筒式取芯鉆頭，如遇傾斜巖層基面、不均勻巖層、探頭巖石孤石等地層，可能會出現(xiàn)鉆孔孔位傾斜，形成斜孔、馬蹄孔等不符合質(zhì)量要求影響后續(xù)施工的情形。現(xiàn)處理這種缺陷主要有回灌混凝土找平基巖法和調(diào)整桅桿角度吊打鉆進(jìn)兩種方法。這兩種方法缺陷如下：

1.回灌混凝土找平基巖法：因混凝土凝固需要時(shí)間約2天，影響工作效率；且處理一次需要混凝土2-3立方，增加成孔費(fèi)用；

2.調(diào)整桅桿角度吊打鉆進(jìn)法：針對斜巖、探頭石鉆進(jìn)，鉆齒部分受力，對鉆桿傷害嚴(yán)重，且每處理一處需4-5小時(shí)，影響施工效率。

現(xiàn)有的授權(quán)公告號為CN202108428U的實(shí)用新型專利公開了一種滾子扶正器，該滾子扶正器通過扶正條和樁孔內(nèi)壁貼合支撐以起到扶正嵌巖鉆頭的作用。

上述的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：扶正器和嵌巖鉆頭之間會相隔開一定的距離，嵌巖鉆頭向下鉆的過程中，樁孔側(cè)壁的巖土?xí)蛑虚g擠壓，導(dǎo)致巖土進(jìn)入扶正器和嵌巖鉆頭之間的位置。因此需要在扶正器上成型扶正條來使得進(jìn)入扶正器和嵌巖鉆頭之間的巖土可以通過扶正條的相間結(jié)構(gòu)來向上排出巖土，使得扶正器不會阻礙嵌巖鉆頭向下鉆孔。也由于扶正條和樁孔內(nèi)壁的接觸面積較小，因此扶正條貼合樁孔內(nèi)壁，遇到傾斜巖層基面，斜向作用力大于樁孔對扶正器的水平支撐力時(shí)會扶正條嵌入巖土層內(nèi)，嵌巖鉆頭的鉆孔孔位傾斜。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種具有導(dǎo)正功能的旋挖鉆機(jī)用嵌巖鉆頭，其優(yōu)勢在于鉆孔時(shí)不易出現(xiàn)斜孔。

本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種具有導(dǎo)正功能的旋挖鉆機(jī)用嵌巖鉆頭，包括嵌巖鉆頭本體和導(dǎo)正器筒體，所述嵌巖鉆頭本體為一端貫通的筒體結(jié)構(gòu)，嵌巖鉆頭本體未貫通的端面設(shè)有用于與鉆桿相連接的連接件，導(dǎo)正器筒體焊接于嵌巖鉆頭本體未貫通的一端，導(dǎo)正器筒體的直徑與嵌巖鉆頭本體的外徑相近/相等。

通過采用上述技術(shù)方案，通過嵌巖鉆頭本體部分來配合鉆桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)挖孔。旋轉(zhuǎn)挖孔的過程中，導(dǎo)正器筒體部分抵住樁孔內(nèi)壁來起到扶正作用。由于導(dǎo)正器筒體是與嵌巖鉆頭本體未貫通的端面直接焊連，兩者之間并不存在配合間隙，因此不會有巖土進(jìn)入導(dǎo)正器筒體和嵌巖鉆頭本體之間的位置，也就不需要在導(dǎo)正器筒體上設(shè)置扶正條結(jié)構(gòu)。因此導(dǎo)正器筒體和樁孔內(nèi)壁的接觸面積較大，接觸面積越大，孔壁對導(dǎo)正器筒體的側(cè)壁抗力就越大，通過側(cè)壁抗力抵消傾斜巖體、探頭石與嵌巖鉆頭間的非垂直應(yīng)力，因此鉆孔時(shí)不易出現(xiàn)斜孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述嵌巖鉆頭本體未貫通的端面靠近邊緣位置固設(shè)有定位板，所述導(dǎo)正器筒體與嵌巖鉆頭本體的連接端成型有與定位板相適配的定位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在嵌巖鉆頭本體上設(shè)置定位板與導(dǎo)正器筒體上的定位槽配合來實(shí)現(xiàn)嵌巖鉆頭本體和導(dǎo)正器筒體的定位。以便嵌巖鉆頭本體和導(dǎo)正器筒體穩(wěn)定定位后再進(jìn)行焊接工作。同時(shí)定位板和定位槽配合結(jié)構(gòu)也能夠起到傳遞扭矩的作用，減小嵌巖鉆頭本體鉆進(jìn)過程中導(dǎo)正器筒體和嵌巖鉆頭本體之間的焊縫受到的作用力。