[實(shí)用新型]一種泵控制器的散熱結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921456579.7
• 申請(qǐng)日: 2019-09-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210781864U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳作金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市艾賽康電子有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20;F04D15/00;F04D29/58
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泵控制器的散熱結(jié)構(gòu),涉及散熱技術(shù)，用于解決泵控制器散熱差的問(wèn)題，包括用于搭載電路板的承載基板、一體設(shè)置于承載基板上的散熱翅片、用于罩住承載基板的控制盒、散熱風(fēng)扇、用于將風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流導(dǎo)向散熱翅片的導(dǎo)風(fēng)罩，散熱翅片之間相互平行且與承載基板等長(zhǎng)，相鄰散熱翅片之間相隔形成散熱空間，散熱翅片的表面上開(kāi)設(shè)有散熱凹槽，散熱凹槽使散熱翅片的截面呈鋸齒狀；本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：承載板能夠?qū)㈦娐钒迳袭a(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給散熱翅片，再借由散熱翅片發(fā)散到空氣中，并且散熱翅片上的散熱凹槽能夠增加散熱翅片的表面積，提高自身散熱效果，以減小電路板上熱量的聚集，從而達(dá)到降低電路板燒毀概率的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)，特別涉及一種泵控制器的散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

流體在需要進(jìn)行輸送時(shí)一般借助泵進(jìn)行運(yùn)送，泵在運(yùn)作過(guò)程中通常又需要借助電機(jī)等部件來(lái)促使其內(nèi)部的葉片旋轉(zhuǎn)，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則影響著流體的運(yùn)送速度，因此泵體上通常帶有控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制器。

控制器在通電的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，并且出于安全考慮，為了防止泵體輸送過(guò)程中帶起的液體濺到控制器上造成故障，都會(huì)將控制器的電路板包入盒體內(nèi)，這就導(dǎo)致電路板上所產(chǎn)生的熱量難以散發(fā)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作的過(guò)程中很容易導(dǎo)致電路板燒毀。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種泵控制機(jī)器的散熱結(jié)構(gòu)，能夠?qū)刂破麟娐钒暹M(jìn)行散熱，減少電路板上熱量的聚集，從而達(dá)到降低控制器燒毀可能性的目的。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種泵控制器的散熱結(jié)構(gòu),包括安裝于泵體上且用于搭載電路板的承載基板、一體設(shè)置于承載基板上的散熱翅片、設(shè)置于泵體上且用于罩住承載基板的控制盒、安裝于電機(jī)輸出軸上的散熱風(fēng)扇、設(shè)置于泵體上且用于將風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流導(dǎo)向散熱翅片的導(dǎo)風(fēng)罩，所述散熱翅片之間相互平行且與承載基板等長(zhǎng)，相鄰散熱翅片之間相隔形成供風(fēng)通過(guò)的散熱空間，所述散熱翅片的表面上開(kāi)設(shè)有用以增加其表面積的散熱凹槽，所述散熱凹槽使散熱翅片的截面呈鋸齒狀。

通過(guò)采用上述方案，散熱基板用于承載電路板，控制盒用于對(duì)電路板起保護(hù)作用，電路板通電時(shí)，會(huì)將熱量傳導(dǎo)給承載基板，承載基板再將熱量傳導(dǎo)給散熱翅片，而散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的氣流會(huì)在導(dǎo)風(fēng)罩的引導(dǎo)下朝向散熱空間流入，對(duì)散熱翅片進(jìn)行散熱；由于有散熱凹槽的存在，其能夠增加散熱翅片的表面積，這樣散熱翅片能夠更好地與空氣進(jìn)行熱交換，使得散熱基板能夠更好地對(duì)電路板進(jìn)行散熱，減少電路板上熱量的聚集，從而達(dá)到降低控制器燒毀可能性的目的。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述散熱翅片在分布的過(guò)程中預(yù)留有電容位，所述承載基板上開(kāi)設(shè)有與電容位相通的電容孔。

一般情況下而言，電路板上產(chǎn)熱較多的有控制芯片、電阻和電容，控制芯片和電阻的厚度通常較小，而電容厚度較大，這樣在安裝電路板時(shí)電容會(huì)影響電路板與承載基板之間的接觸，進(jìn)而造成兩者之間導(dǎo)熱效率降低，通過(guò)采用上述方案，在設(shè)置電容孔后，使得電路板安裝時(shí)電容能夠直接穿過(guò)承載基板，這樣能夠讓控制芯片和電阻更好地與承載基板產(chǎn)生接觸，進(jìn)而提高電路板的散熱效率，同時(shí)電容能夠直接與散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流進(jìn)行接觸，讓熱量更好地被風(fēng)力帶走，減少控制盒內(nèi)的產(chǎn)熱量，從而達(dá)到進(jìn)一步降低控制器燒毀可能性的目的。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述散熱翅片在承載基板上沿從左到右排列的過(guò)程中其高度先減小后增大，所有散熱翅片背對(duì)散熱基板一側(cè)的表面彼此相連之后形成一個(gè)圓弧面，且該圓弧面的直徑與泵體外表面的直徑相等。

由于泵體的表面通常為圓弧面，如果散熱翅片的長(zhǎng)度都一樣的話，那么承載基板和泵體之間的空間就會(huì)有所浪費(fèi)，通過(guò)采用上述方案，將散熱翅片設(shè)置成弧形過(guò)度后，使得散熱翅片的長(zhǎng)度能夠根據(jù)承載基板和泵體之間的距離而產(chǎn)生變化，使散熱翅片在不影響承載基板安裝的前提之下具備更大的散熱表面積，從而達(dá)到提高散熱翅片散熱效果的目的。