[實用新型]一種消除大寬度鋼板軋材邊部黑線缺陷的設備

有效

• 申請號: 201921455343.1
• 申請日: 2019-09-03
• 公開（公告）號: CN210817368U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 劉洪銀;郭偉達;陳永生;盧波;陳顯著;寧偉;咸光勇;高巖;趙立峰;王豐寶;劉洪波
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;B22D11/12
• 代理公司: 濟南竹森知識產權代理事務所(普通合伙) 37270
• 代理人: 呂利敏

本實用新型提供一種消除大寬度鋼板軋材邊部黑線缺陷的設備，包括兩相對寬面銅板和兩相對窄面銅板，所述窄面銅板與寬面銅板相連接的部分為兩個相連續倒角，所述倒角包括結晶器第一倒角和結晶器第二倒角；結晶器內側，窄面銅板第一倒角熱面與寬面銅板的夾角為155～165°，窄面銅板第二倒角熱面與窄面銅板第一倒角熱面之間的夾角為155～165°。窄面銅板的背部設有冷卻水縫，所述冷卻水縫包括中部的直冷卻水縫和兩側的斜冷卻水縫，斜冷卻水縫延長線與直冷卻水縫延長線間的夾角為25～35°。使用本結晶器能夠生產出具有大厚度倒角面的鑄坯，在整個展寬軋制階段能保持各道次的咬入時鑄坯邊角均為鈍角的形態，軋材不易出現邊部黑線缺陷。

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地講，本實用新型涉及一種消除大寬度鋼板軋材邊部黑線缺陷的設備。

背景技術

出于降低生產成本和提高板坯質量的考慮，目前國內連鑄機生產出的連鑄坯寬度一般都小于2500mm，因此在生產寬度2500～4500mm鋼板軋材的過程中，一般是將板坯運至旋轉軌道，將板坯旋轉90°，使板坯的縱向軸線與軋輥平行，然后沿板坯寬度方向上進行展寬軋制,將板坯軋制成符合成品材寬度要求的中間坯，然后再在旋轉軌道上將中間坯旋轉90°，使中間坯的縱向軸線與軋輥垂直，然后沿中間坯長度方向上進行減薄軋制，將中間坯軋制至成品鋼板材要求的厚度。

在鑄坯展寬軋制時的邊部開始咬入過程中，軋輥和板坯邊角接觸的部位存在一個軋輥切線方向上的摩擦力，該摩擦力使板坯邊角向側面翻平，但由于軋件角部傳熱快、溫度低而造成角部金屬延伸不均，在側面翻平變形過程中易形成折疊黑線，其成品鋼板在距邊部30-50mm處有與邊部相平行的折疊黑線，呈單條或多條折疊簇狀，長短不一，常常需要經過切邊處理來去除成品軋材的邊部黑線缺陷，造成了鋼鐵料的極大浪費。

為解決該問題，需將鑄坯的邊角控制為圓滑弧形的形狀，圓滑弧形邊角減少了鑄坯邊角的散熱面積，從而減少鑄坯邊角的散熱速度，使鑄坯邊角和其他位置處的變形抗力接近相同，且在軋制變形過程中圓滑弧形的邊角和邊角周圍能發生平緩均勻的金屬流動，不易發生折疊缺陷。

板坯連鑄機是用兩塊寬面銅板和中間夾持的兩塊窄面銅板而組合成的結晶器，移動窄面銅板可以調節結晶器寬面方向上的錐度。若在結晶器中直接將鑄坯凝鑄成邊角部為圓滑弧形的形狀，需將窄面銅板的內表面邊部制作成圓滑弧形形狀且弧形面與寬面銅板面相切，若采用該方案設計帶來一個問題：由于窄面弧形部位與寬面銅板相切，相交位置處的窄面銅板存在尖銳的相切角。如附圖1所示，寬面銅板與窄面銅板結合的A位置處為細長狹小的區域，由于A位置處銅板的厚度很薄，該位置處的銅板內部沒有足夠的空間布置水縫冷卻結構，無法在距離A位置足夠近的位置處布置冷卻結構并對該處的銅板進行冷卻，導致在結晶器拉鋼過程中，A位置處銅板溫度異常升高，甚至會熔化，造成結晶器銅板損壞并產生鑄坯質量缺陷，因此無法在結晶器內直接將連鑄坯凝鑄成窄面和寬面結合處為圓滑弧形的形狀。實用新型專利(2010202 01234.X，一種板坯連鑄結晶器)公開了一種板坯連鑄結晶器。其窄面銅板內表面向寬面銅板內表面的過渡為圓弧曲面，圓弧曲面與窄面銅板平面、平臺交界處倒角半徑2～6mm。所得熱軋鋼板邊部裂紋缺陷和熱軋板卷縱向“黑線”缺陷減少，鋼板成材率得到提高。但是，本實用新型提供的結晶器處了具有上述缺陷外，還存在內表面為圓弧曲面，加工難度遠大于內表面為平面的結晶器銅板，加工費用高的問題。目前有利用倒角結晶器將鑄坯的邊角凝鑄成鈍角的形狀。展寬軋制時一般需將鋼板展寬50％以上，若保持整個展寬軋制階段各道次的咬入時鑄坯邊角均為鈍角的形態，需將倒角面厚度擴大至鑄坯厚度的16.7％以上，以300mm厚鑄坯來計算，倒角面厚度需達到50mm以上。但目前公布的現有技術中，為了減少倒角結晶器的加工費用和提高寬面方向上錐度的調整精度，均是將倒角面的寬度和厚度設定在30mm以下，如何生產出大厚度倒角面的無缺陷鑄坯，這是現有技術沒有提供的。且相比于邊角為圓滑弧形的形狀，呈鈍角的鑄坯邊角在提高散熱均勻性和提高金屬的平緩均勻流動性方面還有一定的不足。

實用新型內容