[實用新型]無頂針板模具型芯大斜頂同步頂出機構

有效

• 申請號: 201921450107.0
• 申請日: 2019-09-03
• 公開（公告）號: CN210705856U
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 牟鵬宇;劉杰
• 申請（專利權）人: 濱海模塑集團有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 管陽峰

無頂針板模具型芯大斜頂同步頂出機構，包括上復板和下復板，上復板下設置定模板，下復板上設置墊板，墊板上設置動模板，動模板上設置大蓋帽和大斜頂塊，所述的動模板的前側和后側外壁分別設置左右兩個油缸，在大蓋帽下設置前后左右四個固定座，油缸的活塞桿與固定座相連接，在固定座中制有橫導孔，大斜頂塊的內壁設置驅動桿，驅動桿經緊固件與大斜頂塊相固定，驅動桿的一頭插入橫導孔中，在大斜頂塊的前后兩側外壁制有斜導槽，動模板的前后兩側外壁上設置固定塊，固定塊內壁制有斜導塊，斜導塊與斜導槽相配合。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及無頂針板模具型芯大斜頂同步頂出機構。

背景技術

在注塑模具中，若制造的塑料產品內壁制有倒扣、卡扣等結構，已有技術通常是在動模板上設置斜頂塊，在動模板和下復板之間設置模腳和頂針板，頂針板上設置直頂桿和斜頂桿，斜頂桿的上端連接斜頂塊，模具開模時，通過頂針板帶動直頂桿和斜頂桿將塑料件頂出脫模，而斜頂桿在頂出時，傾斜向內移動，帶動斜頂塊脫出塑料產品的倒扣或卡扣結構，采用頂針板結構，就要增加模腳，使模具的高度和體積增加，從而需要采用更大噸位的注塑機，導致模具的開發成本提高。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種無需頂針板，縮小模具體積，降低模具開發成本，提高生產效率，頂出動作穩定、可靠的無頂針板模具型芯大斜頂同步頂出機構。

本實用新型無頂針板模具型芯大斜頂同步頂出機構的技術方案是：包括上復板和下復板，上復板下設置定模板，下復板上設置墊板，墊板上設置動模板，動模板上設置大蓋帽和大斜頂塊，所述的動模板的前側和后側外壁分別設置左右兩個油缸，在大蓋帽下設置前后左右四個固定座，油缸的活塞桿與固定座相連接，在固定座中制有橫導孔，大斜頂塊的內壁設置驅動桿，驅動桿經緊固件與大斜頂塊相固定，驅動桿的一頭插入橫導孔中，在大斜頂塊的前后兩側外壁制有斜導槽，動模板的前后兩側外壁上設置固定塊，固定塊內壁制有斜導塊，斜導塊與斜導槽相配合。

本實用新型公開了一種無頂針板模具型芯大斜頂同步頂出機構，當塑料產品注塑成型后，模具從定模板和動模板處開模，此時由油缸的活塞桿向上推動固定座，固定座帶動大蓋帽和驅動桿向上移動，大蓋帽帶動注塑成型的塑料產品向上頂出，驅動桿帶動大斜頂塊跟隨大蓋帽和塑料產品同步向上移動，而大斜頂塊在向上移動時，動模板上的固定塊保持不同，大斜頂塊側壁的斜導槽與固定塊內壁的斜導塊配合，使大斜頂塊在斜導槽和斜導塊的導向作用下向內移動，使大斜頂塊向內脫出塑料產品內壁的倒扣或卡扣結構。本方案無頂針板模具型芯大斜頂同步頂出機構，取消了模腳和頂針板結構，利用油缸、固定塊和橫向的驅動桿帶動大斜頂塊和大蓋帽頂出塑料產品，縮小模具的體積，從而可采用更小噸位的注塑機，降低模具開發成本，并提高了生產效率，頂出動作穩定、可靠。

本實用新型無頂針板模具型芯大斜頂同步頂出機構，所述的固定座下設置導桿，導桿的下端插入動模板中。有了導桿，對固定座的上下動作起到導向作用，導向準確，保證頂出動作更加平穩、可靠。

附圖說明

圖1是無頂針板模具型芯大斜頂同步頂出機構的開模狀立體示意圖；

圖2是大蓋帽、大斜頂塊、固定座、油缸配合狀態立體示意圖；

圖3是固定座、油缸、驅動桿、導桿配合狀態立體示意圖；

圖4是大斜頂塊、固定座、油缸、驅動桿配合狀態立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種無頂針板模具型芯大斜頂同步頂出機構，如圖1—圖4所示，包括上復板1和下復板2，上復板下設置定模板3，下復板上設置墊板4，墊板上設置動模板5，動模板上設置大蓋帽6和大斜頂塊7，所述的動模板5的前側和后側外壁分別設置左右兩個油缸8，在大蓋帽6下設置前后左右四個固定座9，油缸的活塞桿與固定座相連接，在固定座中制有橫導孔10，大斜頂塊7的內壁設置驅動桿11，驅動桿經緊固件與大斜頂塊相固定，驅動桿的一頭插入橫導孔中，在大斜頂塊7的前后兩側外壁制有斜導槽12，動模板5的前后兩側外壁上設置固定塊13，固定塊內壁制有斜導塊，斜導塊與斜導槽相配合。當塑料產品注塑成型后，模具從定模板3和動模板5處開模，此時由油缸8的活塞桿向上推動固定座9，固定座帶動大蓋帽6和驅動桿11向上移動，大蓋帽帶動注塑成型的塑料產品向上頂出，驅動桿帶動大斜頂塊7跟隨大蓋帽6和塑料產品同步向上移動，而大斜頂塊在向上移動時，動模板5上的固定塊13保持不同，大斜頂塊7側壁的斜導槽12與固定塊13內壁的斜導塊配合，使大斜頂塊在斜導槽和斜導塊的導向作用下向內移動，使大斜頂塊7向內脫出塑料產品內壁的倒扣或卡扣結構。本方案無頂針板模具型芯大斜頂同步頂出機構，取消了模腳和頂針板結構，利用油缸8、固定塊13和橫向的驅動桿11帶動大斜頂塊7和大蓋帽6頂出塑料產品，縮小模具的體積，從而可采用更小噸位的注塑機，降低模具開發成本，并提高了生產效率，頂出動作穩定、可靠。所述的固定座9下設置導桿14，導桿的下端插入動模板5中。有了導桿14，對固定座9的上下動作起到導向作用，導向準確，保證頂出動作更加平穩、可靠。