[實用新型]一種帶擠壓功能的鋁合金重力澆鑄模具結構

有效

• 申請號: 201921449573.7
• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN210754971U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 顏小冬
• 申請（專利權）人: 無錫晉拓材料科技有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/20;B22C9/08;B22D27/09
• 代理公司: 北京智客聯合知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11700
• 代理人: 楊群

本實用新型涉及一種重力澆鑄模具結構，具有加工效率高的效果。本實用新型公開了一種帶擠壓功能的鋁合金重力澆鑄模具結構，包括上模和下模，所述上模和下模之間開設有與產品形狀對應的型腔，所述上模外設置有將鋁液導入型腔的料斗，所述下模內設置有圓筒形的擠壓銷套，所述擠壓銷套的內腔連通型腔固定在下模上，所述擠壓銷套內貼合滑移有擠壓銷，所述下模內設置安裝有驅動擠壓銷上下升降的液壓油缸，所述擠壓銷套與液壓油缸固定，所述擠壓銷與擠壓銷套是間隙配合內貼合滑移有擠壓銷，通過液壓油缸的動作帶動擠壓銷實現了對型腔內鋁液的局部擠壓。

技術領域

本實用新型涉及一種重力澆鑄模具結構，更具體地說，它涉及一種帶擠壓功能的鋁合金重力澆鑄模具結構。

背景技術

重力澆注作為最傳統的鑄造工藝，在汽車、機械、航天領域應用十分廣泛，一些大型的發動機缸體、缸蓋、葉輪等部件均是重力澆鑄成型。

但由于重力澆鑄本身的工藝特性和產品結構因素，導致產品出現澆鑄不良等現象，典型的就是產品內部結構疏松，影響產品的強度、密封性能等，這類問題往往通過加大補縮冒口形狀尺寸或者提高鑄造溫度來實現增加產品的補縮效果，解決內部疏松的問題，此方法導致產品單件生產節拍加長，原材料利率率會變低，產品的生產成本增加，存在加工時間長的問題。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶擠壓功能的鋁合金重力澆鑄模具結構，具有加工效率高的效果。

為實現上述技術目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種帶擠壓功能的鋁合金重力澆鑄模具結構，包括上模和下模，所述上模和下模之間開設有與產品形狀對應的型腔，所述上模外設置有將鋁液導入型腔的料斗，所述下模內設置有圓筒形的擠壓銷套，所述擠壓銷套的內腔連通型腔，所述擠壓銷套內貼合滑移有擠壓銷，所述下模內設置有驅動擠壓銷上下升降的液壓油缸。

通過采用上述技術方案，先合模，將鋁液倒入料斗，鋁液流入型腔內，由于擠壓銷套內腔連通型腔，鋁液同樣會流入擠壓銷套內，啟動液壓油缸，將擠壓銷套內的鋁液推回型腔內，型腔內的鋁液由于自身重力，對擠壓銷套內回流的鋁液，也會存在推力，從而保證了鋁液內部緊密，同時也不需要提高鑄造溫度，因此鋁液可以正常速度冷卻，提高了加工效率。

作為優選，所述液壓油缸的缸體上表面貼合下模的下表面，所述擠壓銷套的下表面與液壓油缸的缸體上表面固定連接，所述擠壓銷和擠壓銷套間隙配合。

通過采用上述技術方案，液壓油缸的上表面和下模的下表面無間隙，避免鋁液在擠壓銷套內從擠壓銷和擠壓銷套的間隙流出，保證了結構的密封性。

作為優選，所述擠壓銷套位于型腔的正下方，所述擠壓銷套與型腔垂直。

通過采用上述技術方案，液壓油缸對擠壓銷施加的推力與鋁液的重力方向正相反，保證了兩者之間的鋁液被緊密壓實，避免部分鋁液未被壓實。

作為優選，所述型腔內設置有四個用于形成產品的模腔，每兩個所述模腔之間設置有連通料斗的冒口，所述冒口將鋁液導入模腔，所述冒口設置為圓錐臺型，所述冒口的寬度自上向下逐漸變大。

通過采用上述技術方案，鋁液先填滿冒口，再進入模腔，隨著擠壓銷將鋁液向上推，模腔內的鋁液會有回流的趨勢，冒口內注滿鋁液，冒口內的鋁液重于模腔內的鋁液，防止了鋁液回流，保證了模腔內的鋁液被壓實。

作為優選，所述下模的下方設置有下模頂針板、下模頂針和下模推板，所述下模頂針穿過下模頂針板，同時頂端插入型腔，所述下模頂針的底端被下模頂針板和下模推板夾緊，所述液壓油缸固定在下模頂針板上。

通過采用上述技術方案，將產品加工好后，等產品完全凝固后，上模和下模分開，同時下模推板將下模頂針和下模頂針板同時向上推動，從而將產品推出下模，不需要人工將產品取出，提高了操作便捷性。