[實用新型]一種改性聚酰胺纖維棒材成型循環冷卻裝置

有效

• 申請號: 201921449452.2
• 申請日: 2020-05-10
• 公開（公告）號: CN211334379U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 周錦煌
• 申請（專利權）人: 周錦煌
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種改性聚酰胺纖維棒材成型循環冷卻裝置，包括上模和下模，所述上模設置于下模的上方，所述下模上表面開設有下模腔，位于下模腔下方的所述下模內部設置有冷卻腔，所述冷卻腔的上壁嵌設有導熱板，所述導熱板的上表面與下模腔連通，所述下模的兩側下端分別開設有與下模腔連通的進水口和出水口，所述上模的底面開設有與下模腔對應的上模腔，所述上模的上表面開設有限位槽，所述限位槽的底面中間開設有注塑道，本實用新型涉及聚酰胺纖維棒冷卻技術領域，該胺纖維棒材成型循環冷卻裝置，可在融液注塑時，對注塑的融液加熱，避免溫度下降，影響產品質量，同時實現對注塑道內壁預熱，避免融液在內壁凝固，影響注塑效率。

技術領域

本實用新型涉及聚酰胺纖維棒冷卻技術領域，尤其涉及一種改性聚酰胺纖維棒材成型循環冷卻裝置。

背景技術

聚酰胺纖維棒材在生產的過程中，需要首先對聚酰胺纖維進行加熱融化，然后將融化后的聚酰胺纖維倒入指定的模具里，進行壓制，最終得到聚酰胺纖維棒材的毛料。

目前改性聚酰胺纖維棒材成型循環冷卻裝置在將融液通過注塑道注入的模腔時，由于注塑道內壁溫度低，融液輸送時，會在注塑道內壁凝固，從而造成注塑道內徑減小，影響注塑效率，同時融液在輸送過程中，溫度會降低，影響產品質量。

為此，我們提出一種改性聚酰胺纖維棒材成型循環冷卻裝置解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種改性聚酰胺纖維棒材成型循環冷卻裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種改性聚酰胺纖維棒材成型循環冷卻裝置，包括上模和下模，所述上模設置于下模的上方，所述下模上表面開設有下模腔，位于下模腔下方所述下模內部設置有冷卻腔，所述冷卻腔的上壁嵌設有導熱板，所述導熱板的上表面與下模腔連通，所述下模的兩側下端分別開設有與下模腔連通的進水口和出水口，所述上模的底面開設有與下模腔對應的上模腔，所述上模的上表面開設有限位槽，所述限位槽的底面中間開設有注塑道，所述上模的內部嵌設有預熱塊，所述預熱塊的內部開設有分流腔，所述預熱塊的上表面中間位置開設有與分流腔連通的進料口，所述注塑道的下端與進料口連通，所述預熱塊的內部開設有多個分流道，所述分流道的上端與分流腔連通，所述分流道的下端與上模腔連通，位于預熱塊內部的所述分流道的周側環繞設置有螺旋管，所述預熱塊的一側開設有進風口，所述預熱塊的另一端開設有出風口，所述進風口與螺旋管的進風端連通，所述螺旋管的出風端與相鄰螺旋管的進風端之間連接有輸送管，所述上模的一側開設有安裝口，所述上模的內部設置有送風道，所述送風道的一端與安裝口連通，所述送風道的另一端與進風口連通，所述安裝口內安裝有送風裝置，所述安裝口內還固定連接有電加熱板，所述電加熱板位于送風裝置的后側，所述上模的另一側開設有與外部連通的出風道，所述出風道的另一端與出風口連通，所述出風口的另一端與靠近的螺旋管的出風端連通。

優選的，所述導熱板采用銅或鋁材料制成，且導熱板的底面固定連接有多個散熱片。

優選的，所述分流道的數量至少為兩個，所述分流道呈錐形結構。

優選的，所述預熱塊也采用銅或兩側材料制成。

優選的，所述送風裝置包括電機和負壓風扇，所述電機的輸出端與負壓風扇的連接軸連接。

優選的，所述安裝口的進口處固定連接有過濾板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、此改性聚酰胺纖維棒材成型循環冷卻裝置，通過在上模內部嵌設預熱塊，預熱塊內開設多個分流道，實現對融液的分流，且分流道周側環繞螺旋管，螺旋管輸送的高溫空氣可對融液中的物料進行加熱，避免融液在輸送過程中溫度降低，影響產品質量，同時可實現對分流道內壁進行預加熱，避免融液在內壁凝固，影響注塑效率。